Завод «Уральская кузница» (ПАО «Уралкуз», входит в Группу «Мечел») начал поставки крупнотоннажных поковок из 50-тонных слитков. Продукция широко востребована в машиностроении. В текущем году реализовано уже порядка 1 500 тонн таких поковок.
Для изготовления крупнотоннажных поковок диаметром до 1000 мм на «Уралкузе» модернизировали кузнечнопрессовое оборудование, это позволило увеличить максимальный вес и размер продукции. Данные поковки завод производит из 50-ти тонных слитков Челябинского металлургического комбината (входит в Группу «Мечел»). Подобную продукцию выпускают единичные предприятия в мире.
Новые виды поковок используются как предприятиями Группы «Мечел», так и экспортируются за рубеж – в Бельгию, Германию и Нидерланды. В планах дальнейшее расширение рынка.
«Изготовление крупных поковок – перспективное направление для «Уралкуза». Подобную продукцию могут производить не многие предприятия в России, так как это требует установки специализированного оборудования. В ближайшее время наша линейка расширится за счет поковок из двух новых марок стали», – отметил управляющий директор ПАО «Уралкуз» Виктор Маценко.
Компания Металлоинвест заняла 6 место в рейтинге открытости горнодобывающих и металлургических компаний России в области экологической ответственности. Это лучший показатель в отрасли черной металлургии.
Рейтинг подготовлен Всемирным фондом дикой природы (WWF) и «Национальным Рейтинговым Агентством». Целью рейтинга является повышение корпоративной ответственности горнодобывающих и металлургических компаний и создание эффективных механизмов обратной связи отрасли с заинтересованными сторонами.
Металлоинвест улучшил свои позиции сразу на 8 пунктов по сравнению с рейтингом 2017 года. Участниками рейтинга стали 34 крупнейшие российские компании чёрной, цветной металлургии, а также золотодобывающей, алмазодобывающей и угольной отраслей.
«Минимизация воздействия на окружающую среду - ключевая составляющая стратегии развития Металлоинвеста, – отметил генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев. - Мы уверены, что обеспечить долгосрочное лидерство и глобальную конкурентоспособность можно только при условии постоянного улучшения экологических показателей производства».
Металлоинвест при строительстве и модернизации производственных мощностей использует наилучшие доступные технологии, позволяющие минимизировать нагрузку на окружающую среду. Расходы на природоохранные мероприятия и инвестиции Компании в охрану окружающей среды в 2013-2017 годы составили 37 млрд рублей.
Деятельность Металлоинвеста в области охраны окружающей среды получила высокую оценку международного агентства EcoVadis. В ноябре 2018 г. Компании присвоен «Серебряный» уровень корпоративной социальной ответственности (КСО). Металлоивест вошел в 11% лучших в мире производителей металлоресурсов и стали, имеющих рейтинг EcoVadis (более 900 компаний).
Проект WWF стартовал в 2015 г. и внес реальный вклад в обеспечение прозрачности экологически значимой информации компаний сектора, а также позволил получить первые сравнительные оценки степени экологической ответственности компаний и масштаба воздействия их деятельности на окружающую среду. При составлении рейтинга учитывается только информация, размещенная в публичном пространстве. Доступность, полнота раскрытия и достоверность экологической информации являются важнейшими факторами, влияющими на рейтинговые оценки.
Череповецкий металлургический комбинат(входит в состав дивизиона «СеверстальРоссийская сталь») в начале декабря 2018 г. в цехах конвертерной стали произвел 250-миллионную тонну.
«С момента первой плавки конвертерной стали в 1980 году наш комбинат наращивал объемы выплавки стали в конвертерах. Первые 100 млн тонн стали были выплавлены за 22 года, вторые – в два раза быстрее – за 11 лет. Очередные 50 млн тонн получены всего за четыре с половиной года. Таким образом объем выплавки за 30 лет увеличился почти в два раза – с 5 до 9,8 млн тонн стали в год. Это прежде всего заслуга команды профессионалов, а также результат модернизации, оснащения новым, современным, высокотехнологичным оборудованием и реализации инвестиционных мероприятий», - прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.
Сейчас в конвертерной стали работают новые агрегаты внепечной обработки, проведена реконструкция одной из пяти установок непрерывной разливки стали и установки вакуумирования стали. В 2017 году в промышленную эксплуатацию запущен агрегат комплексной обработки стали – установка «печь-ковш №2». Данный агрегат увеличивает возможности производства конвертерной стали до 10 млн тонн в год и обеспечивает 100% обработки плавки на одном агрегате. Кроме того, во время последнего капитального ремонта конвертер №3 оснастили новой технологией комбинированной продувки стали, позволяющей эффективно устранять застойные зоны в ванне металла, а также минимизировать потери стали. До конца 2019 года технологией комбинированной продувки оснастят еще два конвертера в сталеплавильном производстве ЧерМК.
Загорский трубный завод в третьем квартале текущего года достиг проектной мощности и выпустил по итогам трех месяцев 138 000 тонн труб большого диаметра. В июле компанией было отгружено 45 000 тонн, в августе – 37 000. В сентябре был достигнут рекордный показатель отгрузки – 56 000 тонн.
Ключевую роль в отгрузках ТБД сыграли объемы, произведенные для компаний, входящих в ПАО «Газпром». Так, всего для газовой компании было поставлено 130 000 тонн продукции. Из них 37 000 тонн - в рамках поставок для строительства Северо-Европейского газопровода – сухопутной части газопровода Nord Stream 2.
Управляющий директор Загорского трубного завода Андрей Лясковский: «Третий квартал стал для компании знаковым периодом. Сегодня мы можем говорить о Загорском трубном заводе как о предприятии, загруженном на 100% и при этом уже вышедшем на производственные мощности. Наша концепция развития, «Металлургия 2.0» оказалась востребованной в отрасли, о чем свидетельствует степень загруженности предприятия».
По итогам 2018 г. компания планирует отгрузить объем продукции, сопоставимый с цифрой 500 000 тонн ТБД.
