Крупнейшее коксохимическое предприятие России – коксохимическое производство ЕВРАЗ ЗСМК – отметило 55 летний юбилей. В честь этого события на комбинате установили скульптуру коксохимика. Статую отлили в литейном цехе комбината, вес ее порядка 10 тонн, высота вместе с барельефом – 6 метров.

Ежегодно коксохимпроизводство ЕВРАЗ ЗСМК производит более 3,5 млн тонн кокса, обеспечивая металлургическим сырьем доменное производство комбината. Также выпускает востребованную рынком химическую продукцию, получаемую в процессе коксования угольной шихты и очистки коксового газа, – каменноугольную смолу, каменноугольный пек, бензол, сульфат аммония, толуол, нафталин.

Коксохимпроизводство ЕВРАЗ ЗСМК постоянно модернизируется. Здесь внедрена передовая технология керамической наплавки при ремонтах коксовых батарей. Освоена отгрузка каменноугольной смолы в новый вид подвижного состава – танк-контейнер, в соответствии с требованиями РЖД по транспортировке каменноугольных масел.

Внедряются и современные природоохранные технологии. Цех химулавливания и производства коксохимической продукции оснащен гидравлическими дыхательными клапанами, которые улавливают порядка 90% вредных компонентов от данных источников. Аспирационные системы углеподготовительного и углеобогатительного цехов переведены на осветленную воду, что позволяет снижать выбросы сточных вод. В настоящее время разработан проект по внедрению технологии конечного охлаждения коксового газа в закрытой теплообменной аппаратуре. Это позволит сократить выбросы специфических загрязняющих веществ коксохимпроизводства в атмосферу еще на 80%. Завершение проекта запланировано на 2022 г.

Коксохимическое производство, основанное 1 октября 1963г., стало первым из введенных в действие производств Западно-Сибирского металлургического комбината. Именно здесь была получена первая в истории предприятия товарная продукция — кокс. Сегодня в состав коксохимического производства ЕВРАЗ ЗСМК входят углеподготовительный, углеобогатительный и коксовый цеха, цех химического улавливания и производства коксохимической продукции, отдел испытаний, анализа и технического контроля продукции, специализированные участки по ремонту механического и энергетического оборудования.
За 55 лет работы коксохимики ЕВРАЗа выдали почти 200 млн тонн кокса и более 260 млн тонн угольного концентрата.

Группа Компаний «МетПром» сообщает о назначении Андрея Дейнеко на должность Президента с 1 октября 2018 г.

Основные задачи Андрея Дейнеко - разработка и реализация мер, направленных на дальнейшее развитие бизнеса группы и повышение его эффективности, совершенствование системы управления и оптимизацию бизнес процессов, укрепление позиций группы на существующих рынках и освоение новых направлений.

«Андрей Дейнеко, профессиональный металлург, имеющий более чем 40-летний стаж работы в различных научных, производственных организациях металлургической отрасли и государственных структурах, будет работать в нашей команде. Уверены, что его знания и компетенция позволят нам еще более интенсивно двигаться вперед в реализации наших стратегических планов и достижении поставленных целей», - сказал Председатель Совета директоров ГК «МетПром» Станислав Лазуткин

Сегодня в г.Лимассол проходит конференция «Развитие региональной металлоторговли АО ОМК», в рамках которой Объединенная металлургическая компания собрала металлоторговые компании, ориентированные на поставки трубной продукции и являющиеся клиентами ОМК.

В ходе мероприятия представители АО ОМК рассказали о том, что в настоящее время осуществляется для улучшения качества продукции и совершенствования взаимодействия с потребителями, а также поделились оценками текущей ситуации на рынке стальных труб. Руководители металлоторговых фирм представили свои мнения относительно взаимодействия с ОМК и рассказали о тенденциях на региональных рынках РФ.

Открыли конференцию Николай Зайцев, советник Директора по стратегии АО ОМК, Константин Волков, директор по продажам ДНГПТ АО ВМЗ и Олег Снеговской, директор по продажам дивизиона труб большого диаметра АО ВМЗ.

Было отмечено, что Объединенная металлургическая компания вступила в новый инвестиционный цикл, который предполагает как строительство новых производственных мощностей, так и модернизацию существующих.

Так, на ВМЗ был запущен в эксплуатацию новый Финишный центр проектной мощностью – до 150 тыс. т в год. Перерабатываемая продукция: трубы диаметром 140-426 мм с толщиной стенки 6,2-12,7 мм, группой прочности API 5CT до P110. Осуществляется нанесение резьбовых соединений SEMI PREMIUM, PREMIUM, Батресс, ОТТМ, ОТТГ.

В первом полугодии 2019 г. на ВМЗ будет введен в эксплуатацию ТЭСЦ-1, где будут производится обсадные и насосно-компрессорные коррозионностойкие трубы для нефтегазового комплекса и трубы из низколегированных и углеродистых марок стали с толщиной стенки до 10 мм для региональных рынков. В том числе обсадные трубы диаметром 114-178 мм, с толщиной стенки 5,69-12,65 мм, группой прочности до Q125/Q135, а также насосно-компрессорные трубы диаметром 60-114 мм с толщиной стенки 4,83-6,88 мм, группой прочности до P110/Q135. Мощность нового производства - 135 тыс.т труб в год.

Также на заводе идет строительство нового цеха по производству муфт для обсадных и насосно-компрессорных труб.

Для улучшения качества отгружаемой продукции на ВМЗ сегодня осуществляется организация участка по нанесению внутреннего антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 114-530 мм. Пуск в эксплуатацию – декабрь 2018 г.

Кроме того в ближайшее время на предприятии будут запущены две площадки (открытая и крытая) для складирования трубной продукции, участок мелкооптовой и розничной отгрузки стальных труб, реализуется проект по сокращению времени отгрузки продукции автомобильным транспортом, реализуется ряд инициатив, направленных на улучшение условий хранения труб, что гарантирует их сохранность в течение этого времени. Идет процесс выбора поставщика оборудования для нанесения маркировки на трубную продукцию, производимую на предприятиях ОМК.

Следуя современным тенденциям, в компании летом 2018 г. был запущен интернет-магазин по реализации трубной продукции Альметьевского трубного завода и рессорной продукции Чусовского металлургического завода. До конца 2019 г. планируется запуск представления на этой площадке продукции Выксунского металлургического завода. Полнофункциональная торговая онлайн-система ОМК призвана расширить возможностей клиентов при приобретении продукции напрямую от производителя и рассчитана на малый и средний бизнес

Знаменательным будет период 2022-23 гг., когда в ОМК будем построен и введен в эксплуатацию стан по производству бесшовных труб диаметром до 273 мм. Это позволит значительно расширить сортамент выпускаемой продукции и практически полностью закрыть линейку по бесшовным трубам.

Что касается текущей ситуации на региональных рынках труб, то было отмечено, что в 2018 г. наблюдается сокращение их емкости. Предполагается, что в 2018 г. емкость рынков труб профильных, ВГП, НГП и ОН, поставляемых на трейдеров, достигнет уровня 5 749 тыс.т. В 2017 г. эта цифра составила 5 872 тыс.т.

Тренд роста емкости, наблюдающийся с 2015 г., в текущем году не продолжился по причине сокращения потребления водогазопроводных труб, связанного с приоритетным строительством объектов рамках Чемпионата мира по футболу, а также ограничениями по логистике в городах-организаторах ЧМ-2018. Хотя спрос на профильные трубы и трубы НГП и ОН устойчиво рос.

Основные отрасли-потребители профильных труб и труб ВГП – жилищное и капитальное строительство, а также производство металлоконструкций – в этом году демонстрируют разные тренды. Динамика ввода жилья к аналогичному периоду прошлого года, по данным Росстата, составляет 1,9%. Завершены приоритетные стройки в промышленном и инфраструктурном строительстве.

С учетом влияния этих факторов прогнозируется незначительное снижение показателей рыночного спроса данном сегменте с учетом сохранения достигнутых рыночных долей.

При этом нет тенденции к снижению спроса на НГП трубы, что обусловлено ростом цен на нефть и увеличением объемов бурения.

В трубоэлектросварочном цехе №3 Выксунского металлургического завода (входит в ОМК) появится участок нанесения внутреннего покрытия труб. Запуск нового производства запланирован на конец года, сообщается в материалах корпоративного издания предприятия.

На новом участке будет работать линия Selmers (Голландия). В настоящее время завершён монтаж технологического и транспортного оборудования, идут пусконаладочные работы. В октябре начнётся горячее опробование работы линии. В отличие от цеха антикоррозионного покрытия труб ДТБД, где используется жидкостное внутреннее покрытие, на новом участке станет применяться порошковое.

Участок будет работать в пролёте, пристроенном к зданию ТЭСЦ-3. Линия по нанесению внутреннего покрытия рассчитана на линейные (без резьбы) нефтегазопроводные трубы диаметром от 114 до 530 мм. Общий объём производства может достигать 60 тысяч тонн труб в год – в зависимости от структуры заказов и сортамента. Здесь также можно будет наносить покрытие на продукцию первого и пятого цехов дивизиона нефтегазопроводных труб, а также цеха №4, который изготавливает трубы диаметром 530 мм.