Китай, Китай и еще раз Китай. Это он продолжает определять обстановку на мировом рынке стали. Повышение цен на стальную продукцию, приостановившееся в конце июня — начале июля, а теперь возобновившееся, это, в первую очередь, его заслуга.

В очередной раз Китай показывает всему миру мастер-класс, как надо стимулировать экономический рост. У этого процесса много составляющих. Прежде всего, это наличие фронта работ. КНР порой критикуют за «города-призраки», пустые аэропорты и многополосные автострады, ведущие из ниоткуда в никуда. Однако в стране еще есть, что строить.

Так, еще далеко не все китайцы обеспечены нормальным жильем. Недостаточно густа железнодорожная сеть — за текущий год ее планируется расширить более чем на 4,4 тыс. км. Только начался процесс газификации северо-восточных провинций, необходимый, чтобы заменить чадящие угольные печки современными газовыми бойлерами и перевести котельные на более экологичное топливо.

Наводнения, от которых этим летом пострадали 23 провинции и городской округ Чунцин (превышающий по территории Австрию, между прочим), - еще одно направление работ. Это же сколько надо построить дамб, плотин, каналов и прочих гидротехнических сооружений, чтобы своевольные китайские реки при любом количестве осадков оставались в своих берегах! Осенью этого года, как прекратится дождливый сезон, пострадавшие районы, как ожидается, превратятся в сплошную стройку.

Китайская промышленность проводит перманентную модернизацию. Так, в стране фактически строится новая металлургическая отрасль, призванная заменить те предприятия, что были введены в строй всего лишь 12-17 лет тому назад. Но тогда Китай был другой, на многие заводы устанавливалось американское или европейское б/у оборудование. Сейчас новые предприятия возводятся по последнему слову техники. И даже если печи и прокатные станы заказываются у ведущих европейских компаний, большая часть комплектующих будет изготовлена в самом Китае.

Следующая важная составляющая китайского успеха — быстрота принятия и исполнения решений на местном, локальном уровне. Каким-то образом китайцам удалось создать систему, в которой проектирование, согласование, получение разрешений и прочие действия не требуют уймы времени и денег. А ведь Китай — цивилизация, издревле знающая толк в бюрократии!

Очень важная вещь — ресурсы. В Китае есть мощности по производству почти всего, что только можно представить. Есть, конечно, и здесь критический импорт, и отставание в некоторых хайтечных направлениях, но «ан масс» страна фактически находится на самообеспечении. Безусловно, зависимость от импорта сырья и продовольствия — серьезная уязвимость, но, наверное, лучше покупать за рубежом нефть, железную руду, сою и свинину, чем промышленную продукцию. При этом важно не только то, что в Китае есть заводы и станки, но и то, что имеются люди, умеющие и желающие на них работать.

И, в завершение, самое важное. То есть, деньги, деньги и еще раз деньги. Они в Китае есть. Правительство не испытывает проблем с финансированием важнейших проектов. А к услугам частных и государственных компаний есть государственные банки, которые с готовностью предоставляют кредиты компаниям реального сектора — по крайней мере, тем, кто уже доказал свою ответственность и состоятельность.

Осенью текущего года, как только завершатся дожди, в Китае ожидается экономическое оживление. Стальной продукции потребуется столько, что не хватает даже имеющихся мощностей металлургической отрасли. При том, что средний уровень загрузки меткомбинатов превышает 93%. С электросталеплавильными заводами, правда, хуже. Металлолом в стране слишком дорогой, и его мало, так как запрещен импорт. Эту проблему планируется решить только в 2021 г.

Цены на стальную продукцию в Китае пошли вверх и достигли самого высокого уровня за последний год. Местным компаниям снова стало выгодно приобретать полуфабрикаты, горячекатаный прокат и товарный чугун за рубежом. Увеличение спроса на эту продукцию в Китае способствовало ее подорожанию до уровня февраля-марта текущего года. Пока что только в Азии, где, кроме КНР, есть и другие страны с благополучной экономикой, например, Вьетнам.

Во второй половине июля пошла в рост и Турция. Благодаря оживлению в строительном секторе одновременно двинулись вверх котировки на металлолом, заготовку и готовый прокат. Так что, российские компании получили возможность повысить свои экспортные цены.

Между тем, в самой России рынок, по большому счету, стагнирует. Дорожают только сварные трубы, где в роли локомотива по-прежнему выступает профильная продукция малых размеров. Дефицит в этом сегменте, похоже, сохранится и в августе. Чуть лучше стало в последнее время и с оцинкованной сталью. Однако с горячекатаным прокатом, фасоном — все глухо. Повышение спотовых цен на арматуру сильно затормозилось. Объявленное еще в прошлом месяце поднятие заводских котировок по июльским контрактам до сих пор остается под вопросом. А анонсированная на август прибавка еще около 1 тыс. руб. за т вызывает еще большие сомнения.

При этом никак нельзя сказать, что у нас ничего не происходит. Наоборот, прошедшая неделя выдалась очень бурной. Президент подписал указ о национальных целях развития на период до 2030 г. Премьер-министр выступил в Госдуме с отчетом о работе правительства. Сам парламент принял ряд важных законов, в частности, о регуляторной политике и о предоставлении льгот российским производителям в госзакупках.

Во всех этих словах и действиях просматривается четкая ориентация на развитие человеческого капитала страны, на совершенствование здравоохранения и образования, на сохранение мощной социальной составляющей. В экономике правительство стремится облегчить и ускорить запуск и реализацию инвестиционных проектов, развернуть инфраструктурное строительство, поддержать несырьевой экспорт, повысить эффективность бизнеса и производительность труда, в частности, за счет цифровизации. При этом называются сроки разработки и утверждения важнейших законов, программ и планов — август, осень, до конца года, начало 21-го... То есть, мы пока еще запрягаем, а наш бронепоезд стоит... ну, не на запасном пути, но где-то на перроне.

Весьма интересное интервью дал Business FM известный российский предприниматель Олег Дерипаска. Интересно, что в нем он критикует (и по делу!) отечественное государство за то, что оно недостаточно плановое и уделяет недостаточно усилий для развития экономики и радикального повышения жизненного уровня населения.

И кстати, в этом он совершенно прав. Темпы роста российской экономики низкие, потому что во многом определяются местом нашей страны в системе международного разделения труда, которое, увы, никак нельзя признать выигрышным. А кризис, в котором мировая экономика пребывает фактически с 2008 г., да еще вошедший в фазу резкого обострения, не дает нам нормально развиваться.

Чтобы опираться на собственные силы и меньше зависеть от ненадежной международной конъюнктуры, России надо стать богатой страной, в экономике которой создается большая масса добавленной стоимости. Только за счет этого можно будет добиться кратного увеличения заработных плат при общем снижении доли расходов на оплату труда в себестоимости продукции. Рост прибыльности российских компаний за счет продаж продукции более высокого передела и высоких технологий позволит также увеличить доход государства вследствие расширения налогооблагаемой базы.

По мнению Олега Дерипаски, в российской экономике есть огромный фронт работ по созданию собственного широкомасштабного производства комплектующих, по развитию инфраструктуры с целью резкого ускорения грузоперевозок, по цифровизации от выпуска микросхем до разработки программного обеспечения и по решению множества других неотложных задач. При этом, как он считает, основным ограничивающим фактором является нехватка денег, прежде всего, из-за излишне ограничительной монетарной политики Центробанка РФ.

Без денег, конечно, ничего не сделаешь и не построишь. Но реальная проблема может оказаться шире. США могут развивать свою экономику, можно сказать, за счет печатного станка, потому что избыточная денежная масса у них уходит на компенсацию «сгоревших» активов и стерилизуется в пузырях фондового рынка. В нашем случае, если действовать по логике Олега Дерипаски, средства должны пойти непосредственно в реальный сектор на закупки тысяч единиц оборудования, миллионов тонн металла и цемента. Разогнать в таких условиях инфляцию — раз плюнуть. Наконец, ни за какие деньги нельзя сразу и быстро приобрести опыт управленцев и квалификацию специалистов, которые должны будут взять на себя непосредственную работу по глубокой модернизации страны.

Пока что политика российского правительства заключается не в раздаче денег, а в создании более благоприятных условий для инвестиций. И здесь власти готовы сотрудничать с бизнесом и оперативно решать вместе с ним наболевшие проблемы — РСПП не даст соврать. Увы, в экономике быстро можно только разрушать. Чтобы создавать, нужно время.

И, может, мы, наконец, запряжем, а потом ка-ак поедем!

Узнать текущие события и тенденции рынка, обменяться наблюдениями, впечатлениями и выводами, встретиться с коллегами и деловыми партнерами можно будет уже в августе на конференциях «Стальные трубы: производство и региональный сбыт» и «Нержавеющая сталь и российский рынок». Они должны состояться, соответственно, в Московской области 13-14 августа и в Челябинске 26-28 августа, а также в любом случае будут параллельно проходить в онлайновом режиме.

Пандемия привела к значительному снижению потребительской активности, что отразилось на всей цепочке производителей. Однако наиболее сильный удар на себе почувствовали переработчики и профилировщики металлопроката в готовые изделия, как наиболее близкие к потребителю. Ситуация осложняется и тем, что, в отличие от крупных предприятий, у малого и среднего бизнеса практически отсутствует «подушка безопасности», и им приходится рассчитывать только на себя.

Тем не менее кризис создает условия для пересмотра сложившихся практик закупочной деятельности и оптимизации операционных процессов. Тот, кто сможет извлечь из этого непростого времени уроки, с одной стороны, легче его переживет, а с другой — получит преимущество перед конкурентами в будущем.

Говоря об оптимизации закупок, можно выделить два основных направления. Во-первых, улучшение условий приобретения сырья и материалов. Во-вторых, пересмотр и сокращение расходов на саму бизнес-деятельность.

Взаимодействие с поставщиками
Затраты на сырьё и материалы в себестоимости готовой продукции доходят до 70%. Регулярный мониторинг цен поставщиков, анализ их условий поставки, возможность воспользоваться дополнительными сервисами — необходимый минимум не только в условиях кризиса. При этом важно рассматривать весь набор условий в комплексе, не упуская из вида качество продукции и гарантии производителя. «Дешево и сердито» - это, как правило, не лучшее решение в долгосрочной перспективе. При этом для предприятия операционные расходы на обработку документации, доставку, склад, офисный персонал нередко оказываются сопоставимы со стоимостью самого материала. Для этого можно использовать и современные технологии и договариваться с поставщиком.

Оптимизация складских издержек
Для оптимизации складских издержек возможен заказ того количества материала, которое будет минимально необходимо для производства. Это позволит сэкономить и на остатках, и на их хранении. Такие условия предоставляют большинство дистрибуторов, но закупка малой партии у производителя маловероятна – это практически невозможно, если у комбината нет своей разветвлённой дистрибуционной структуры. Но есть исключения. Например, «Северсталь» выстроила собственную дистрибуционную сеть и недавно запустила подобную специальную программу для малого и среднего бизнеса. У компаний есть возможность сделать заказ от 1 товарной единицы.

Наличие альтернативных постоянных поставщиков – это минимизация рисков срыва поставки и возможность выбора оптимального качества и лучшей цены в моменте времени. Но все же особое внимание стоит уделять именно качеству: более высокая цена на более качественный металлопрокат окупается с лихвой в случаях поломки вашего оборудования или поставки некачественного продукта вашему клиенту.

Другой вариант оптимизации издержек на закупку — участие в аукционах и специальных предложениях. Это может быть актуально, так как не всегда в производстве требуется высококачественный ГОСТ-металлопрокат. Например у «Северсталь» данное решение автоматизировано и аукционы проводятся в онлайн формате, что позволяет экономить не только на затратах, но и на времени.

Не менее важным решением может стать пересмотр процесса взаимодействия с текущими поставщиками на предмет максимальной выгоды условий сотрудничества. Многие производители предлагают ретробонусы, системы накопления баллов или программы лояльности. Например, поставщик кровельных и фасадных решений «Металл Профиль» позволяет накапливать баллы и взамен первыми получать информацию о специальных предложениях. «Северсталь» предлагает своим клиентам стать участниками программы лояльности и, в частности, снижать затраты на приобретение и доставку металлопродукции или её хранение на складе.

В целом же, мы рекомендуем систематизировать работу с поставщиками и управление портфелем поставщиков, что подразумевает прозрачный процесс их ценообразования, комплексный анализ с учетом услуг и сервисов, оценку потенциальных рисков.

Принципы категорийного менеджмента
Следующим шагом более тесного взаимодействия между поставщиком и заказчиком может стать внедрение категорийного менеджмента, концепция которого была разработана Procter&Gamble в 1990-х годах. Её суть заключается в объединении схожих по различным свойствам закупочных материалов и управлении не отдельными сырьевыми группами, а более крупными структурами, то есть категориями.

В рамках концепции каждая категория выступает в роли отдельной бизнес-единицы. Управление этой бизнес-единицей подразумевает оценку ключевых показателей эффективности не для отдельной закупочной единицы, а для всей категории. Если это перевести на язык компаний переработчиков металлопроката, то оценивать поставщиков необходимо сквозь набор продуктов для производства конкретного готового изделия. Эффективнее привлекать поставщика, который дает оптимальные условия на весь набор материалов. С одной стороны — это оптимизирует логистику и позволяет обеспечить лучшую цену, а с другой — минимизирует документооборот и время на закупку и поиск необходимых материалов.

Ряд поставщиков уже оценили эффективность данного подхода и проактивно предлагают своим клиентам комплексные решения. И если в таких сегментах как ИТ пакетные предложения уже норма (вспомним Windows или 1С), то в металлургию этот тренд только проникает. «Северсталь» сформировала отраслевые подборки металлопроката для разных производственных ниш – для производителей заборов, кровли, металлоконструкций, ЛСТК и т.п.

Управление финансами
В кризис заказчики неохотно идут на предоплату, поэтому производители сталкиваются с необходимостью закупать сырье и материалы для выполнения заказа на свои оборотные средства, которых естественным образом не хватает, особенно, если бизнес небольшой. На привлечение заемных средств уходит много времени, при этом условия предлагаются невыгодные, а усилий на переговоры, изучение договоров и сбор необходимых документов тратится много.

Однако есть альтернативное решение — выбор поставщика с собственной программой или финансовым решением. Распространенная ранее механика в сегменте FMCG и ретейла распространилась и на отрасли тяжелой промышленности и металлургии. Например, «Северсталь» совместно со Сбербанком разработали комплекс финансовых решений в виде совместных программы кредитования под конкретную цель — закупка металла. Клиенту присваивается повышенный скоринговый балл, а его заявка проходит рассмотрение в ускоренном режиме. В данный момент доступны три варианта финансовых инструментов. Во-первых, бесплатная отсрочка платежа для тех, кому срочно нужен кредит, но нет времени на долгие процедуры одобрения. Клиент получает кредитную карту, оплачивает ей прокат и погашает кредит в течение 50 дней бесплатно. Вторая опция – банковская гарантия до 50 млн руб. под 4% годовых. Она позволяет приобрести металлопродукцию по постоплате. Третий вариант –универсальный кредит до 30 млн рублей от 11% годовых, благодаря которому появляется возможность свободно распределять средства в рамках выданной суммы.

Автоматизация процессов
Один из наиболее востребованных способов — это автоматизация закупок. Для этого могут применяться системы автоматизации закупочной деятельности (САЗД) — «Фогсофт», «Норбит», ERP-системы с модулями управления взаимодействия с поставщиками («1С», SAP, Directum). Однако таких решений требует значительных инвестиций.

Другое решение — сервис для обмена электронными документами напрямую между ИТ-системами покупателя и поставщика. В таком случае заказ буквально передается в производство нажатием одной кнопки, причем на стороне заказчика. Практика показывает, что проще и быстрее всего это сделать через компанию СКБ.Контур. К преимуществам сервиса можно отнести значительное сокращение времени на формирование заказов и их подтверждений в учетной системе, работу в едином каталоге продукции на базе интернет-магазина или по номенклатуре, отслеживание поступления на склад по штрих-кодам, исключение ошибок ручного ввода, загрузка цен поставщика.

Другое актуальное направление — внедрение электронного документооборота. СБИС или ДИАДОК — одни из самых распространенных и проверенных временем провайдеров. Таким образом может быть обеспечен простой и оперативный обмен юридически значимыми документами между компаниями. Новый формат позволяет перейти на удаленную работу не только бухгалтерии, но и сотрудникам отдела закупок, снизить затраты на печать и отправку документов до 85%. Среди преимуществ сервиса можно выделить безопасный канал для передачи данных, единый архив документов и удобный поиск, снижение рисков по возмещению НДС и отсутствие значительных финансовых затрат.

В целом оптимизация закупок — эффективная стратегия, не требующая значительного привлечения дополнительных ресурсов для сохранения и развития бизнеса. Основными решениями в текущих обстоятельствах являются внедрение современных информационных технологий и пересмотр подхода к самому процессу закупок. Вместо ситуативного поиска наименьшей цены стоит использовать комплексный анализ предложений и делать выбор в пользу справедливой цены и стратегического партнерства.

Сразу три цеха волгоградского металлургического предприятия "Красный Октябрь": листопрокатный, теплосиловой и цех по производству извести, порошков и люнкерита – получили этим летом 12 новых пожарных рукавов для оперативной ликвидации возможных возгораний. Листопрокатный цех также укомплектован новыми средствами пожаротушения, в том числе асбестовой кошмой, противопожарными полотнами, ведрами, ломами и багорами. В ближайшее время еще 7 сверхпрочных рукавов поступят в распоряжение аварийно-спасательной службы предприятия.

"Заводская АСС также провела плановую перезарядку воздушно-пенных, порошковых и углекислотных огнетушителей, – рассказал начальник подразделения Эдуард Бахтеев. – На основной производственной площадке и ВМЗ «Красный Октябрь» перезарядили более 500 единиц этих средств пожаротушения. В ближайшее время пройдут перезарядку еще 100 огнетушителей на промышленной площадке ВЗБТ".

Помимо этого в пяти цехах основной производственной площадки, включая «горячие» листопрокатный, обжимной крупносортный и цех отделки металлопроката, размещены 34 новых огнетушителя трех видов.

В постоянном режиме на всей территории проводится уборка сухой травы и бытового мусора, чтобы минимизировать риск возгораний, поддерживаются в надлежащем состоянии подъезды к пожарным гидрантам на случай нештатной ситуации. Дополнительно вдоль основных железнодорожных путей установлены бочки с водой. Запас воды сформирован и возле тех цехов и участков, где не предусмотрены пожарные гидранты.

Помимо этого, на заводе продолжается проведение плановых мероприятий: проводятся регулярные профилактические осмотры территории, занятия с работниками по пожарно-техническому минимуму. Ведется строгий контроль над организацией и проведением огневых и газоопасных работ. Регулярно осуществляются осмотр и профилактические проверки газового оборудования в цехах. Ежемесячно в цехах проводятся учебные тревоги по ликвидации возгораний в соответствии с разработанными планами. Кроме того, заводчане соблюдают установленный режим курения, которое разрешено только в отведенных и оборудованных местах.

Напомним, на территории Волгоградской области с 13 апреля введен особый противопожарный режим – в регионе сохраняется чрезвычайная пожароопасность. Жителей просят быть предельно осторожными с огнем, неукоснительно соблюдать правила пожарной безопасности, воздержаться от посещения лесов и природных парков. На территории области категорически запрещен самовольный пал сухой растительности. В лесах нельзя разводить костры, бросать горящие спички, окурки, стекло, а также материалы, промасленные или пропитанные бензином, керосином и другими горючими веществами.

Филиал «Волгоградский» компании «Северсталь канаты» (входит в Северсталь-Метиз,) 24 июля отмечает 65-летие со дня выпуска первого стального каната.

Первым волгоградским канатом стал шестипрядный канат диаметром 18,5 мм, выпущенный в канатном цехе №1. Сегодня это – участок средне-толстых канатов канатного цеха, специализирующийся на выпуске прядей и канатов диаметрами от 2 до 42 мм.

Волгоградский филиал компании «Северсталь канаты» – это современное и мобильное предприятие, активно реализующее стратегию по выпуску специальных канатов сложных конструкций. В ее рамках только за последние пять лет объем инвестиций превысил 1,6 млрд рублей, а реализация инвестпроектов позволяет выпускать до 400 типоразмеров проволоки и до 1 500 видов канатов диаметрами до 100 мм.

Ежегодно волгоградская производственная площадка выпускает более 50 тысяч тонн качественной и востребованной продукции. По итогам 6 месяцев 2020 года объем отгруженной продукции собственного производства составил почти 27 тыс. т, что на 6,4% выше по сравнению с аналогичным периодом 2019 года. В июле предприятие отгрузило потребителям 30 000-ную тонну продукции.

«За 65-летнюю историю своего развития канатное производство в Волгограде претерпело значительные изменения, превращаясь в эффективное производство будущего. Неизменным остается постоянное стремление к совершенству и повышению качества продукции и условий труда. Я поздравляю всех сотрудников компании с юбилеем выпуска первого каната и верю, что волгоградский завод по-прежнему имеет огромный потенциал и перспективы развития,» – прокомментировал директор компании «Северсталь канаты» Александр Романович.