Группа ЧТПЗ в дополнение к офлайн каналам взаимодействия с заказчиками на базе собственного Складского комплекса развивает онлайн-площадку для реализации продукции.
Складской комплекс ЧТПЗ поставляет более 25 тыс. труб различных типоразмеров и размеров по всей России. Теперь продукцию завода можно заказать через интернет.
Интернет-магазин ЧТПЗ позволяет быстро найти всю актуальную информацию по наличию, стоимости и способам доставки товаров. В каталоге с помощью наборов фильтров можно выбрать склад (город), продукцию, ее тип, ГОСТ, марку стали, диаметр, размер и количество.
Одно из ключевых преимуществ онлайн-магазина Складского комплекса ЧТПЗ — это доступность коммерческой информации, необходимой для принятия решения о покупке. Обычно на такую специфическую продукцию условия не размещаются в открытом доступе, и клиенту приходится обсуждать индивидуальные условия отгрузки. Покупая трубы у Складского комплекса ЧТПЗ, потребитель может заранее рассчитать свои затраты, такие как стоимость товара и логистики, и быстро заказать нужное количество труб. В итоге Группа ЧТПЗ наращивает объемы заказов за счет дополнительного канала продаж, который помимо этого стал локомотивом по притоку новых клиентов.
На 15 складских площадках комплекса хранится 40 тыс. тонн труб. На сайте отражена вся актуальная информация по наличию продукции на всех складах компании. В случае если нужного вида продукции не окажется на складе, с помощью сайта его можно заказать под производство.
Чтобы воспользоваться услугами интернет-магазина, юридические лица и индивидуальные предприниматели должны пройти регистрацию в «личном кабинете». Благодаря подключенным справочникам ЕГРЮЛ, она занимает меньше одной минуты: достаточно ввести ИНН и подтвердить подгрузившиеся данные в остальных полях регистрационной формы. Зарегистрированные пользователи могут отслеживать историю операций, получать всю отчетность о поставках.
После оформления и подтверждения заказа клиенту доступны статусы прохождения заказа, копии первичных документов, персональные отчеты, сервисы записи на погрузку в случае самовывоза, чат-бот с возможностью переключения на персонального менеджера.
Группа ЧТПЗ продолжит развитие e-commerce платформы, совершенствуя личный кабинет клиента, функционал и дизайн площадки. В перспективе для заказчиков будет доступна онлайн-оплата в личном кабинете. Кроме того, заказ продукции будет доступен не только со склада, но и с производств ЧТПЗ и ПНТЗ по индивидуальным требованиям. В дополнение к этой опции будет создан конфигуратор нестандартного сортамента.
"Группа ЧТПЗ считает e-commerce одной из составляющих глобального процесса — перехода к клиентоцентричной модели бизнеса. Преимуществом для клиентов станет омниканальное обслуживание. Интернет-магазин создан в дополнение к существующим каналам взаимодействия. Причем в отличие от офлайн-каналов сделки на онлайн-площадке более оперативные и прозрачные с точки зрения доступности информации, необходимой для принятия решения о покупке. Клиент видит, на каком этапе находится заказ, и может быстро связаться с ответственным лицом", — комментирует директор по маркетингу и коммуникациям Группы ЧТПЗ Наринэ Фатыхова.
С начала 2019 года шахта «Распадская» выдала на-гора 5 млн тонн угля, из них 2 млн тонн из одного забоя добыл участок № 1 под руководством Андрея Соколова. С достижениями коллектив шахты поздравили руководители Распадской угольной компании (управляет угольными активами ЕВРАЗа).
В апреле этого года горняки участка № 1 в числе первых добыли первый миллион тонн угля из одного очистного забоя. За 4,5 месяца удалось добыть второй миллион.
Участок № 1 отрабатывает лаву 4-10-31, запущенную в эксплуатацию в сентябре 2018 года. Промышленные запасы угля в ней составляли около 3,5 млн тонн. В планах горняков добыть еще миллион тонн до конца года.
На шахте «Распадская» активно внедряются IT-технологии, реализуются инвестиционные проекты, направленные на развитие производства и обеспечение безопасных условий труда. Горняки участка № 1 работают на высокопроизводительной технике. Максимально используют возможности современного механизированного комплекса и планомерно увеличивают добычу угля. Среднесуточная нагрузка на очистной забой составляет до 11 тысяч тонн угля.
Шахта «Распадская» добывает высококачественный уголь коксующейся марки ГЖ.
После обогащения на обогатительной фабрике «Распадская» уголь отгружается на металлургические и коксохимические предприятия России, ближнего зарубежья и Юго-Восточной Азии.
Завод «Мечел-Кокс» (входит в Мечел») продолжает экологическую модернизацию производства. Коксовая батарея №8 остановлена для реконструкции, которая позволит сократить выбросы загрязняющих веществ.
Реконструкция коксовой батареи №8 с заменой двух газосборников – часть мероприятий, предусмотренных экологическим соглашением между Группой «Мечел», Правительством Челябинской области, Минприроды РФ и Росприроднадзором.
На коксовой батарее заменят газопровод для отвода коксового газа, образующегося в процессе коксования угля, и установят два новых газосборника. Также будет заменен трубопровод аммиачной воды, которая используется для охлаждения коксового газа в газосборнике. Техническое обновление сделает оборудование более герметичным и позволит сократить выбросы загрязняющих веществ, в том числе I и II класса опасности.
Во время реконструкции в камерах батареи будет постоянно поддерживаться температура около тысячи градусов Цельсия. Это необходимо, чтобы сохранить огнеупорную кирпичную кладку, которая потрескалась бы от перепада температур. Запустят модернизированную батарею в конце марта 2020 г.
«Техническое перевооружение коксовой батареи – одно из ряда мероприятий, реализующихся в рамках программы экологических мероприятий «Мечел-Кокса» до 2024 г. Также на предприятии сейчас завершается техническое перевооружение бензольного отделения в цехе улавливания №1. В ближайших планах реконструкция коксового цеха № 1», – отметил начальник технического управления завода «Мечел-Кокс» Виктор Бурков.
Златоустовский электрометаллургический завод в августе 2019 г. отработал с перевыполнением планового задания сразу по нескольким основным показателям. В частности, по объёмам выплавки — предприятие произвело 4 791 тонну жидкой стали, превысив план на 2,5%, сообщает пресс-служба предприятие.
«Плановое задание месяца перевыполнили как электросталеплавильный цех №2, сдавший 4 256 т, так и ЭСПЦ-3, где участок электрошлакового переплава отработал на 114,1%, а участок вакуумно-дугового переплава — на 104,7%. При этом существенную долю (около 50%) в общем объёме выплавки составили нержавеющие никелесодержащие стали и сплавы.
Достойных производственных результатов достигли не только в сталеплавильном, но и в передельном секторе: в прокатном цехе №1 на протяжении августа было произведено 2 937 т сортового металлопроката, 80% из которых — сталь высоколегированных нержавеющих марок. Сверхплановых показателей удалось достичь коллективам стана «1150» (3 968 т, 103,1%), стана «750» (2 837 т, 102%), стана «400» (828 т, 100,8%), а также мелкосортного прокатного стана «280» (212 т, 110,1%).
По итогам августа предприятием сдано на склад 3147 тонн высококачественной металлопродукции, что соответствует 104,1% от плана.
