Уголки прессованные из алюминиевых и магниевых сплавов равнополочные (по ГОСТ 13737-90)
ГОСТ 13737-90 устанавливает сортамент прямоугольных профилей равнополочного уголкового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов, изготовляемых методом горячего прессования.
113. Размеры, масса 1 м профиля и справочные величины для осей
Обозначения:
- J - момент инерции;
- i - радиус инерции;
- X0, Y0 - расстояние от центра тяжести.
Теоретическая масса из 1м профиля из алюминиевых сплавов вычислена по номинальным размерам при плотности 2,85 г/см³ , что соответсвует плотности алюминиевого сплава В95.
Теоретическая масса из 1м профиля из магниевых сплавов вычислена по номинальным размерам при плотности 1,80 г/см³ , что соответсвует плотности алюминиевого сплава МА14.
| Номер профиля | H | s | R | r1 | Площадь сечения, см2 | Масса 1 м профиля, кг, из сплава | Справочные величины для осей | ||||||
| Х- Х; Y- Y | X1 - X1; Y1 - Y1 | U- U | |||||||||||
|
мм
|
алюми ниевого |
магни евого |
Jx=Jy, см4 |
ix=iy, см |
Jx1=Jy1, см4 |
X0=Y0, см |
Jи min, см4 | Jи min, см | |||||
| 410021 | 15 | 3 | 3 | 1,5 | 0,819 | 0,234 | 0,148 | 0,154 | 0,434 | 0,340 | 0,476 | 0,067 | 0,286 |
| 410025 | 18 | 1,5 | 2 | 0,75 | 0,524 | 0,149 | 0,094 | 0,160 | 0,553 | 0,290 | 0,498 | 0,064 | 0,351 |
| 410040 | 20 | 2 | 2 | 1 | 0,764 | 0,218 | 0,138 | 0,284 | 0,610 | 0,530 | 0,567 | 0,115 | 0,388 |
| 410062 | 25 | 3,2 | 3,2 | 1,6 | 1,509 | 0,430 | 0,271 | 0,851 | 0,751 | 1,660 | 0,733 | 0,349 | 0,481 |
| 410078 | 30 | 2 | 2 | 1 | 1,304 | 0,372 | 0,235 | 1,012 | 0,932 | 1,789 | 0,817 | 0,406 | 0,591 |
| 410081 | 30 | 3 | 3 | 1,5 | 1,720 | 0,490 | 0,310 | 1,439 | 0,915 | 2,684 | 0,851 | 0,584 | 0,583 |
| 410096 | 35 | 3 | 3 | 1,5 | 2,020 | 0,576 | 0,364 | 2,338 | 1,076 | 4,261 | 0,976 | 0,944 | 0,684 |
| 410113 | 40 | 2,5 | 2,5 | 1,25 | 1,945 | 0,554 | 0,350 | 3,017 | 1,246 | 5,301 | 1,084 | 1,211 | 0,789 |
| 410119 | 40 | 3,5 | 3,5 | 1,5 | 2,694 | 0,767 | 0,485 | 4,075 | 1,230 | 7,447 | 1,119 | 1,647 | 0,782 |
| 410121 | 40 | 4 | 4 | 2 | 3,057 | 0,871 | 0,550 | 4,550 | 1,220 | 8,483 | 1,134 | 1,845 | 0,777 |
| 410133 | 45 | 5 | 5 | 2,5 | 4,277 | 1,219 | 0,770 | 7,957 | 1,364 | 15,107 | 1,293 | 3,241 | 0,870 |
| 410144 | 50 | 5 | 5 | 2,5 | 4,777 | 1,361 | 0,860 | 11.107 | 1,525 | 20,710 | 1,418 | 4,505 | 0,971 |
| 410151 | 50 | 6,5 | 6 | 3,25 | 6,111 | 1,742 | 1,100 | 13,773 | 1,501 | 26,971 | 1,470 | 5,657 | 0,962 |
| 410160 | 60 | 5 | 5 | 2,5 | 5,777 | 1,646 | 1,040 | 19,704 | 1,847 | 35,773 | 1,668 | 7,950 | 1,173 |
| 410162 | 60 | 6 | 5 | 3 | 6,855 | 1,954 | 1,234 | 23,012 | 1,832 | 42,931 | 1,705 | 9,340 | 1,167 |
| 410175 | 70 | 7 | 8 | 1 | 9,443 | 2,691 | 1,700 | 43,337 | 2,142 | 80,754 | 1,991 | 17,609 | 1,366 |
| 410193 | 80 | 8 | 8 | 4,5 | 12,210 | 3,480 | 2,198 | 72,483 | 2,436 | 135,16 | 2,266 | 29,379 | 1,551 |
| 410201 | 90 | 9 | 10 | 4,5 | 15,518 | 4,422 | 2,793 | 116,67 | 2,742 | 217,47 | 2,549 | 47,294 | 1,746 |
ГОСТ предусматривает также другие номера уголков, в том числе с разной толщиной полок.
Примечания:
- Переводные коэффициенты для вычисления приближенной массы 1 м профиля из алюминия и алюминиевых сплавов приведены в примечании к табл. 112
- Переводные коэффициенты для вычисления приближенной массы 1 м профиля из магниевых сплавов: магний всех марок - 1,0: сплавы марок: МА1 - 0,978; МА2 - 0,989; МА2-1 и МА2-1пч - 0,990; МА8 и МА12 - 0,989.
- Радиусы притупления острых кромок (r1, r2, r3) должны соответсвовать ГОСТ 8617-81.
Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов (по ГОСТ 13726-97)
Технические требования. Ленты изготовляют из алюминия марок:
- А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-2001;
- АД0, АД1, АД00, АД с химическим составом по ГОСТ 4784-97;
- из алюминиевых сплавов марок: ММ, Д12, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д16, В95, 1915 с химическим составом по ГОСТ 4784-97;
- В95-1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76.
Классификация. Ленты подразделяют:
а) по способу изготовления:
- неплакированные - без дополнительного обозначения
- плакированные:
- с технологической плакировкой - Б
- с нормальной плакировкой - А
б) по состоянию материала:
- без термической обработки - без дополнительного обозначения;
- отожженные - М
- четвертьнагартованные - H1
- полунагартованные - Н2
- тричетвертинагартованные - Н3
- нагартованные - Н
в) по точности изготовления по толщине:
- с несимметричными отклонениями по толщине:
- нормальной точности - без дополнительного обозначения;
- повышенной точности - П;
- с симметричными отклонениями по толщине.
Основные параметры и размеры.
Ленты в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала изготовляют размеров, указанных в табл. 110.
Ленты, изготовляемые прокаткой, шириной до 300 мм, должны быть с интервалом 5 мм, а ленты шириной св. 300 до 500 мм - с интервалом 50 мм.
Ленты толщиной от 0,25 до 4,0 мм, шириной менее 1000 мм могут изготовляться продольной разрезкой лент шириной свыше 1000 мм.
Ленты, получаемые продольной разрезкой, изготовляют шириной: 300, 321, 340, 350, 360, 366, 390, 400, 430, 496, 500, 560, 570, 600, 630 мм.
Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, толщиной до 3,0 мм при ширине до 1000 мм изготовляют с обрезкой кромок и утолщенных концов.
Толщина концов лент после обрезки утолщенных концов не должна превышать номинальной.
Допускается изготовление лент шириной от 800 до 900 мм прокаткой требуемой ширины из алюминиевых сплавов без обрезки кромок и утолщенных концов.
Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, всех толщин при ширине свыше 1000 мм изготовляют без обрезки кромок и утолщенных концов.
Предельные отклонения по ширине лент без обрезки кромок и утолщенных концов, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, должны быть:
- не более +50 мм - для алюминия всех марок и алюминиевых сплавов марок ММ, АМц, АМцС, АМг2;
- не более +80 мм - для алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д12, Д16, В95, В95-1, 1915.
Ленты в рулонах изготовляют длиной, полученной из прокатанной заготовки.
В рулоне при толщине ленты 1,0 мм и менее допускается не более двух обрывов, а при толщине ленты более 1,0 мм обрывы не допускаются.
Для лент без обрезки кромок и утолщенных концов количество утолщенных концов в рулоне не должно превышать двух при отсутствии обрывов.
При каждом обрыве допускается дополнительно по два утолщенных конца.
Допускается изготовление рулона сваркой нескольких рулонов. В рулоне допускается не более двух сварных швов. В месте сварного шва допускается утолщение не более 3 % номинальной толщины ленты.
Внутренний диаметр рулонов должен быть для обрезанных лент и лент без обрезки кромок (500 ± 10) мм или (750 ± 10) мм.
Ленты толщиной 0,5 мм и менее допускается наматывать на шпули. При этом внутренний диаметр рулона должен быть: (70 ± 5), (100 ± 5),
(250 ± 2), (280 ± 2), (290 ± 10), (300 ± 2) и (500 ± 2) мм.
Теоретическую массу Мтеор 1 м2 ленты, кг, шириной от 40 до 500 мм вычисляют по формуле
Мтеор = (Нмакс +Нмин) Y 10 -3
2
Теоретическую массу 1 м длины ленты, кг, шириной 600 мм и более вычисляют по формуле
| Мтеор = | (Нмакс +Нмин) | x | (Bмакс +Bмин) Y 10 -3 |
| 2 | 2 |
где
Нмакс, Нмин - наибольшие и наименьшие размеры по толщине, мм;
Вмакс, Вмин - наибольшие и наименьшие размеры по ширине, мм;
Y - плотность алюминиевого сплава, г/см3.
Механические свойства алюминиевых лент приведены в табл. 111, теоретическая масса 1 м2 ленты - в табл. 112.
Примеры условных обозначений:
- Лента из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой в отожженном состоянии, толщиной 2,0 мм, шириной 1200 мм, нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):
Лента Д16.А.М 2 х 1200 х РЛ ГОСТ 13726-97
- То же, повышенной точности изготовления:
Лента Д16.А.М 2П х 1200 х РЛ ГОСТ 13726-97
- Лента из алюминия марки АД0, без плакировки, в отожженном состоянии, толщиной 0,8 мм, шириной 300 мм, нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):
Лента АД0.М 0,8 х 300 х РЛ ГОСТ 13726-97
- То же, в нагартованном состоянии:
Лента АД0.Н 0,8 х 300 х РЛ ГОСТ 13726-97
110. Размеры лент из алюминия и алюминиевых сплавов, мм
| Состояние материала | Марка алюминия или алюминиевого сплава и плакировка | Толщина лент | Ширина лент |
| Без термической обработки | А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, АВ, Д1, Д1А, Д16, Д16А, В95-1, В95-1А | От 5,0 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 |
| 1915 | 1200, 1500, 2000 | ||
| В95А | 1000, 1200, 1400, 1500, 2000 | ||
| Отожженное | А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3 |
От 0,25 до 2,0 | От 40 до 500, 600, 700, 800, 900, 1000 |
| Св. 2,0 до 3,0 | 700, 800, 900, 1000 | ||
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2,АВ | От 0,3 до 0,4 | 1000 | |
| Св. 0,4 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
| Св. 0,7 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
| Д1, Д16, Д1А, Д16Б, Д16А | От 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | |
| Св. 0,7 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
| АМг3, АМг5, АМг6Б, АМг6 | От 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | |
| Св. 0,7 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500. 1600, 1800, 2000 | ||
| В95-1, В95-1А | От 0,8 до 2,0 | 1000, 1200 | |
| Св. 2,0 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
| 1915 | 0,8 | 1200 | |
| От 1,0 до 4,5 | 1200, 1500 | ||
| Д12 | От 0,5 до 4,0 | 1200, 1500 | |
| В95А | От 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500 | |
| Св. 0,7 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 2000 | ||
| Четвертьнагартованное | АМг2 | От 0,3 до 0,4 | 1000 |
| Св. 0,4 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500 | ||
| Полунагартованное | АМц, АМцС, АМг2 | От 0,3 до 0,4 | 1000 |
| Св. 0,4 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
| АМц, АМцС, АМг2, АМг3 | Св. 0,7 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | |
| Д12 | От 0,5 до 4,0 | 1200, 1500 | |
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД, АД00 | От 0,8 до 4,5 | 1000, 1200, 1400, 1500 | |
| Тричетвертинагарто ванное | АМц, АМг2 | От 0,3 до 0,4 | 1000 |
| Св. 0,4 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500 | ||
| Нагартованное | А7, А6, А5, АО, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, ММ | От 0,25 до 2,0 | От 40 до 500, 600, 700, 800, 900, 1000 |
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2 | От 0,3 до 0,4 | 1000 | |
| Св. 0,4 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
| Св. 0,7 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
| АМг6Б, АМг6 | От 1,0 до 1,5 | 1000, 1200 | |
| АМг6Б, АМг6 | Св. 1,5 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | |
| ММ | От 2,0 до 4,5 | 1000, 1200, 1400, 1500 |
111. Механические свойства лент (по ГОСТ 13726-97)
| Марка алюминия или алюминиевого сплава | Состояние материала лент и испытуемых образцов | Толщина лент, мм | Временное сопротивление σB, МПа |
Предел текучести |
Относительное удлинение при |
| не менее | |||||
| А7, А6, А5, А0, АД0,
АД1, АД00, АД |
Отожженные | От 0,25 до 0,5 Св. 0,5 » 0,9 » 0,9 » 10,5 |
60 | - - - |
20,0 25,0 28,0 |
| Полунагартованные | От 0,8 до 4,5 | 100 | - | 6,0 | |
| Нагартованные | От 0,25 до 0,8 Св. 0,8 » 3,5 » 3,5 » 4,0 |
145 145 130 |
- - - |
3,0 4,0 5,0 |
|
| Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 70 | - | 15,0 | |
| АМц, АМцС | Отожженные | От 0,25 до 0,7 Св. 0,7 » 3,0 » 3,0 » 10,5 |
90 | - - - |
18,0 22,0 20,0 |
| Полунагартованные | От 0,3 до 3,5 Св. 3,5 » 4,0 |
145 | - - |
5,0 6,0 |
|
| Тричетверти- нагартованные |
От 0,3 до 4,0 | 165 - 235 | - | 4,0 | |
| Нагартованные | От 0,25 до 0,5 Св. 0,5 » 0,8 » 0,8 » 1,2 » 1,2 » 4,0 |
185 | - - - - |
1,0 2,0 3,0 4,0 |
|
| Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 100 | - | 10,0 | |
| ММ | Нагартованные | От 0,25 до 4,5 | Не испытываются | ||
|
АМг2 |
Отожженные | От 0,25 до 1,0 Св. 1,0 » 10,5 |
165 | - | 16,0 18,0 |
| Четвертьнагартованные | От 0,3 до 4,0 | 215 - 295 | 155 | 5,0 | |
| Полунагартованные | От 0,3 до 1,0 Св. 1,0 » 4,0 |
235 - 315 | 175 | 5,0 6,0 |
|
| Тричетверти- нагартованные |
От 0,3 до 0,4 | 255 - 355 | 195 | 3,0 | |
| Нагартованные | От 0,3 до 1,0 Св. 1,0 » 4,0 |
265 | 215 | 3,0 4,0 |
|
| Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 175 | - | 7,0 | |
| АМг3 | Отожженные | От 0,25 до 0,6 Св. 0,6 » 4,5 » 4,5 » 10,5 |
195 195 185 |
90 100 80 |
15,0 |
| Полунагартованные | От 0,7 до 4,0 | 245 | 195 | 7,0 | |
| Без термической обработки | От 5,0 до 6,0 Св. 6,0 » 10,5 |
185 | 80 | 12,0 15,0 |
|
| АМг5 | Отожженные | От 0,5 до 0,6 » 0,6 » 4,5 Св. 4,5 » 10,5 |
275 | 135 145 130 |
15,0 |
| Без термической обработки | От 5,0 до 6,0 Св. 6,0 » 10,5 |
275 | 130 | 12,0 15,0 |
|
| АМг6Б, АМг6 | Отожженные | От 0,5 до 0,6 Св. 0,6 » 10,5 |
305 315 |
145 | 15,0 |
| Нагартованные | От 1,0 до 4,0 | 375 | 275 | 6,0 | |
| Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 315 | 155 | 15,0 | |
| В95А | Отожженные | От 0,5 до 10,5 | Не более 245 | - | 10,0 |
| 1915 | Отожженные | От 1,0 до 5,5 | Не более 245 | - | 10,0 |
| Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 315 | 195 | 10,0 | |
| От 5,0 до 10,5 | 265 | 165 | 10,0 | ||
| В95-1А, В95-1 |
Отожженные | От 0,8 до 10,5 | Не более 245 | - | 10,0 |
| Без термической обработки | Не испытываются | ||||
112. Теоретическая масса 1 м2 ленты
| Толщина ленты, мм | Масса 1 м2 ленты, кг |
Толщина ленты, |
Масса 1 м2 ленты, кг |
| 0,5 | 1,425 | 2,5 | 7,125 |
| 0,6 | 1,710 | 3.0 | 8,550 |
| 0,7 | 1,995 | 3,5 | 9,975 |
| 0,8 | 2,280 | 4,0 | 11,400 |
| 0,9 | 2,565 | 4,5 | 12,825 |
| 1,0 | 2,850 | 5,0 | 14,250 |
| 1,1 | 3,135 | 5,5 | 15,675 |
| 1,2 | 3,420 | 6,0 | 17,100 |
| 1,3 | 3,705 | 6,5 | 18,125 |
| 1,4 | 3,990 | 7,0 | 19,950 |
| 1,5 | 4,275 | 7,5 | 21,375 |
| 1,6 | 4,560 | 8,0 | 22,800 |
| 1,7 | 4,845 | 8,5 | 24,225 |
| 1,8 | 5,130 | 9,0 | 25,650 |
| 1,9 | 5,415 | 9,5 | 27,075 |
| 2,0 | 5,700 | 10,0 | 28,500 |
| 10,5 | 29,525 | ||
|
Примечания:
|
|||
Прутки прессованные из алюминия и алюминивых сплавов (по ГОСТ 21488-97)
Прутки подразделяют:
а) по форме сечения:
- круглые - КР,
- квадратные - KB;
- шестигранные -ШГ;
б) по точности изготовления:
- нормальной точности - Н,
- повышенной точности - П;
- высокой точности - В;
в) по состоянию материала:
| без термической обработки (горячепрессованные) | - обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков |
АД0, АД1, АМц, АМцС, АД31, АД33, АМг3, АМг5, АМг6, Д1, Д16, В95, АК4, АК6, АК8 |
| мягкие (отожженные) | - М | АМг3М, АМг5М, АМг6М |
| закаленные и естественно состаренные | - Т | АД31Т, АД33Т, Д1Т, Д16Т |
| закаленные и искусственно состаренные | -Т1 | АД31Т1, АДЗЗТ1, В95Т1, АК4Т1, АК6Т1, АК8Т1 |
г) по виду прочности:
| нормальной прочности | - обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков |
Д1, Д1Т, Д16, Д16Т, В95, В95Т1, АК6, АК6Т1, АК8, АК8Т1 |
| повышенной прочности | - ПП | АВТ1ПП, Д1ПП, Д1ТПП, Д16ПП, Д16ТПП, В95ПП. В95Т1ПП, АК6ПП, АК6Т1ПП, АК8ПП, АК8Т1ПП |
ГОСТ предусматривает также марки 1915, 1925, АМг2, АК4-1.
Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков нормальной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 101 - 103, там же приведены радиусы скруглений кромок квадратных и шестигранных прутков.
Прутки изготовляют немерной длины:
- от 1,0 до 6,0 м - для диаметров до 80 мм;
- от 1,0 до 5,0 м - для диаметров св. 80 мм до 110 мм;
- от 0,5 до 4,0 м - для диаметров св. 110 мм.
В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % массы партии, длиной не менее 0,5 м - для прутков диаметром до 110 мм.
Прутки круглые диаметром до 15 мм включительно в состоянии без термической обработки или в мягком (отожженном) изготовляют в бухтах немерной длины.
Кривизна прутков нормальной и повышенной точности изготовления на 1 м длины во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать для прутков диаметром: до 100 мм - 3 мм; св. 100 мм до 120 мм - 6 мм; св. 120 мм до 150 мм - 9 мм; св. 150 мм до 200 мм - 12 мм; св. 200 мм до 300 мм - 15 мм; св. 300 мм до 400 мм - 20 мм.
Примечания:
- Для прутков с номинальным диаметром не более 15 мм допускается кривизна, устраняемая до нормированной величины 3 мм приложением силы не более 50 Н на пруток, установленный на плоской плите.
- Кривизна мягких (отожженных) прутков и прутков без термической обработки из алюминия всех марок, алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31, а также прутков в бухтах не нормируется.
- Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.
В условных обозначениях приняты следующие сокращения:
- Состояние материала: без термической обработки - без обозначения; мягкое (отожженное) - М; закаленное и естественно состаренное - Т; закаленное и искусственно состаренное - Т1.
- Вид прочности: нормальной прочности -без обозначения; повышенной прочности -ПП.
- Форма сечения: круглый - КР; квадратный - KB; шестигранный - ШГ.
- Точность изготовления: нормальная - без обозначения; повышенная - П; высокая - В.
- Длина: немерная - без обозначения; мерная - указывают заданный размер.
- Характеристика длины: мерная, кратной длины - КД (с указанием кратности); немерная, длиной не короче заданной - НК (с указанием заданного размера); немерная, длиной не более заданной - НБ (с указанием заданного размера); немерная в бухтах - БТ (без указания длины).
Примеры условных обозначений:
- Пруток из сплава марки Д16, в закаленном естественно состаренном состоянии, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной 3000 мм:
Пруток Д16. Т КР50 х 3000 ГОСТ 21488-97
- То же, повышенной прочности, квадратного сечения, повышенной точности изготовления, немерной длины:
Пруток Д16.Т.ПП КВ50П ГОСТ'21488-97
- То же, шестигранного сечения, повышенной точности изготовления, длиной, кратной 2000 мм:
Пруток Д16.Т.ПП ШГ50П х 2000КД ГОСТ 21488-97
- Пруток из сплава марки Д16, без термической обработки, нормальной прочности, круглого сечения диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче 1500 мм:
Пруток Д16 КР50П х 1500НК ГОСТ 21488-97
101. Диаметр круглых прутков, прессованных из алюминиевых сплавов, и масса 1 м прутка
| Номинальный диаметр, мм |
Предельное отклонение
по диаметру, мм |
Теоретическая масса 1 м прутка, кг | ||||
| Точность изготовления | ||||||
| нормальная | повышенная | высокая | нормальная | повышенная | высокая | |
| 8 | -0,58 | ±0,22 | -0,36 | 0,126 | 0,136 | 0,130 |
| 10 | -0,58 | ±0,22 | -0,36 | 0,200 | 0,212 | 0,205 |
| 12 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,288 | 0,305 | 0,295 |
| 14 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,395 | 0,416 | 0,403 |
| 16 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,519 | 0,543 | 0,528 |
| 18 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,661 | 0,687 | 0,671 |
| 20 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 0,813 | 0,848 | 0,826 |
| 25 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 1,28 | 1,33 | 1,30 |
| 30 | -0,84 | ±0,30 | -0,52 | 1,86 | 1,91 | 1,88 |
| 35 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 2,52 | 2,60 | 2,55 |
| 40 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 3,31 | 3,39 | 3,34 |
| 45 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 4,20 | 4,29 | 4,24 |
| 50 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 5,20 | 5,30 | 5,24 |
| 55 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 6,27 | 6,41 | 6,33 |
| 60 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 7,48 | 7,63 | 7,54 |
| 65 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 8,79 | 8,96 | 8,86 |
| 70 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 10,2 | 10,4 | 10,3 |
| 75 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 11,7 | 11,9 | 11,8 |
| 80 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 13,3 | 13,6 | 13,4 |
| 90 | -1,40 | ±0,60 | -1,00 | 16,9 | 17,2 | 17,0 |
| 100 | -1,40 | ±0,60 | -1,00 | 20,9 | 21,2 | 21,0 |
| 110 | -1,40 | ±0,70 | -1,00 | 25,3 | 25,7 | 25,4 |
| 120 | -1,40 | ±0,70 | -1,00 | 30,2 | 30,5 | 30,3 |
| 130 | -1,60 | ±0,85 | - | 35,4 | 35,8 | - |
| 140 | -1,60 | ±0,85 | - | 41,1 | 41,6 | - |
| 150 | -1,60 | ±0,85 | - | 47,2 | 47,7 | - |
| 160 | -1,60 | ±1,00 | - | 53,7 | 54,3 | - |
| 180 | -1,60 | ±1,00 | - | 68,1 | 68,7 | - |
| 200 | -2,00 | ±1,10 | - | 84,0 | 84,8 | - |
| 250 | -2,00 | ±1,30 | - | 131,5 | 132,5 | - |
| 300 | -2,50 | ±1,60 | - | 189,3 | 190,9 | - |
| 350 | -4,00 | ±2,00 | - | 256,8 | 259,8 | - |
| 400 | -6,00 | - | - | 334,2 | - | - |
102. Размеры шестигранных прутков, прессованных из алюминиевых сплавов, и масса 1 м прутка
| Номинальный диаметр, вписанной окружности, мм | Предельное отклонение по диаметру, мм |
Теоретическая масса 1м прутка, кг | ||||
| Точность изготовления | ||||||
| нормальная | повышенная | высокая | нормальная | повышенная | высокая | |
| 8 | -0,58 | ±0,22 | -0,36 | 0,139 | 0,173 | 0,142 |
| 10 | -0,58 | ±0,22 | -0,36 | 0,220 | 0,234 | 0,225 |
| 11 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,264 | 0,283 | 0,271 |
| 12 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,317 | 0,337 | 0,329 |
| 13 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,373 | 0,395 | 0,381 |
| 14 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,435 | 0,458 | 0,443 |
| 15 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,501 | 0,526 | 0,510 |
| 16 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,572 | 0,598 | 0,582 |
| 17 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,647 | 0,676 | 0,658 |
| 18 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,728 | 0,757 | 0,739 |
| 19 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 0,806 | 0,844 | 0,820 |
| 21 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 0,984 | 1,03 | 1,005 |
| 22 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 1,09 | 1,13 | 1,10 |
| 24 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 1,30 | 1,35 | 1,32 |
| 27 | -0,84 | ±0,30 | -0,52 | 1,65 | 1,70 | 1,67 |
| 30 | -0,84 | ±0,30 | -0,52 | 2,05 | 2,10 | 2,07 |
| 32 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 2,32 | 2,39 | 2,35 |
| 34 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 2,62 | 2,70 | 2,65 |
| 36 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 2,94 | 3,93 | 3,00 |
| 41 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 3,83 | 3,93 | 3,87 |
| 46 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 4,84 | 4,95 | 4,88 |
| 50 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 5,73 | 5,85 | 5,77 |
| 55 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 6,92 | 7,07 | 6,97 |
| 60 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 8,25 | 8,42 | 8,31 |
| 65 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 9,70 | 9,88 | 9,76 |
| 70 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 11,3 | 11,5 | 11,3 |
| 75 | -1,20 | ±0,50 | -1,00 | 12,9 | 13,2 | 13,0 |
| 80 | -1,20 | ±0,50 | -1,00 | 14,7 | 15,0 | 14,8 |
| 85 | -1,40 | ±0,60 | -1,00 | 16,6 | 16,9 | 16,7 |
| 90 | -1,40 | ±0,60 | -1,00 | 18,6 | 18,9 | 18,7 |
| 100 | -1,40 | ±0,60 | - | 23,1 | 23,4 | - |
| 110 | -1,40 | ±0,70 | - | 27,9 | 28,3 | - |
| 120 | -1,40 | ±0,70 | - | 33,3 | 36,7 | - |
| 140 | -1,60 | ±0,85 | - | 45,3 | 52,9 | - |
| 160 | -1,60 | ±1,00 | - | 59,3 | 69,1 | - |
| 180 | -1,60 | ±1,00 | - | 75,1 | 87,5 | - |
| 200 | -2,00 | ±1,10 | - | 92,6 | 108 | - |
Наибольшие радиусы скруглений кромок, мм, прутков нормальной, повышенной и высокой точности изготовления
| Номинальный диаметр вписанной окружности, мм | Радиус скругления кромок прутков, не более | Номинальный диаметр вписанной окружности, мм | Радиус скругления кромок прутков, не более |
| До 10 Св. 10 » 30 » 30 » 50 |
0,5 1,0 1,2 |
Св. 50 » 100 » 100 » 120 » 120 » 200 |
1,5 2,0 3,0 |
103. Размеры квадратных прутков, прессованных из алюминиевых сплавов, и масса 1 м прутка
| Номинальный диаметр, вписанной окружности, мм | Предельное отклонение по диаметру, мм |
Теоретическая масса 1 м прутка, кг | ||||
| Точность изготовления | ||||||
| нормальная | повышенная | высокая | нормальная | повышенная | высокая | |
| 8 | -0,58 | ±0,22 | -0,36 | 0,158 | 0,173 | 0,163 |
| 10 | -0,58 | ±0,22 | -0,36 | 0,252 | 0,270 | 0,258 |
| 12 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,364 | 0,389 | 0,373 |
| 14 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,501 | 0,529 | 0,511 |
| 16 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,659 | 0,690 | 0,670 |
| 18 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,839 | 0,875 | 0,852 |
| 20 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 1,033 | 1,080 | 1,050 |
| 25 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 1,630 | 1,685 | 1,650 |
| 30 | -0,84 | ±0,30 | -0,52 | 2,360 | 2,430 | 2,386 |
| 35 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 3,21 | 3,31 | 3,24 |
| 40 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 4,21 | 4,32 | 4,25 |
| 45 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 5,34 | 5,47 | 5,39 |
| 50 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 6,62 | 6,75 | 6,66 |
| 55 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 7,98 | 8,17 | 8,05 |
| 60 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 9,52 | 9,72 | 9,59 |
| 65 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 11,1 | 11,4 | 11,3 |
| 70 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 13,0 | 13,2 | 13,1 |
| 75 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 14,9 | 15,2 | 15,0 |
| 80 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 17,0 | 17,3 | 17,1 |
| 90 | -1,40 | ±0,60 | -1,00 | 21,5 | 21,9 | 21,6 |
| 100 | -1,40 | ±0,60 | -1,00 | 26,6 | 27,0 | 26,7 |
| 120 | -1,40 | ±0,70 | -1,00 | 38,4 | 38,9 | 38,5 |
| 130 | -1,60 | ±0,85 | - | 45,0 | 45,6 | - |
| 140 | -1,60 | ±0,85 | - | 52,3 | 52,9 | - |
| 150 | -1,60 | ±0,85 | - | 60,1 | 60,8 | - |
| 160 | -1,60 | ±1,00 | - | 68,4 | 69,1 | - |
| 180 | -1,60 | ±1,00 | - | 86.7 | 87,5 | - |
| 200 | -2,00 | ±1,10 | - | 106,9 | 108,0 | - |
Наибольшие радиусы скруглений кромок прутков, мм
| Номинальный диаметр вписанной окружности | Радиус скругления кромок, не более |
Номинальный диаметр вписанной окружности | Радиус скругления кромок, не более |
||
| нормальной и высокой точности изготовления | повышенной точности изготовления | нормальной и высокой точности изготовления | повышенной точности изготовления | ||
| До 10 | 1,0 | 1,0 | Св. 50 » 100 | 3,0 | 2,0 |
| Св. 10 » 30 | 2,0 | 1,0 | » 100 » 120 | 3,5 | 2,5 |
| » 30 » 50 | 2,5 | 1,5 | » 120 » 200 | 3,5 | 3,0 |
104. Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении
| Марки алюминия и алюминиевого сплава | Состояние материала | Состояние испытуемых образцов | Диаметр прутка, мм |
Временное сопротивление разрыву σB, МПа |
Предел текучести δ0,2, МПа |
Относи |
| не менее | ||||||
| АД0, АД1, АД | Без термической обработки | Без термической обработки |
8 - 300 | 60 | - | 25 |
| АМц, АМцС | Без термической обработки | Без термической обработки |
8 - 350 | 100 | - | 20 |
| АД31 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные |
8 - 300 | 135 | 70 | 13 |
| Закаленные и естественно состаренные
Закаленные и искусственно состаренные |
Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 100 8 - 100 |
135 195 |
70 145 |
13 8 |
|
| АД33 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные |
8 - 300 | 175 | 110 | 15 |
| Закаленные и естественно состаренные
Закаленные и искусственно состаренные |
Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственнo состаренные |
8 - 100 8 - 100 |
175 265 |
110 225 |
15 10 |
|
| АМг3 | Без термической обработки Отожженные |
Без термической обработки Отожженные |
8 - 300 8 - 300 |
175 175 |
80 80 |
13 13 |
| АМг5 | Без термической обработки Отожженные |
Без термической обработки Отожженные |
8 - 300 Св. 300 до 400 8 - 300 |
265 245 265 |
120 110 120 |
15 10 15 |
| АМг6 | Без термической обработки Отожженные |
Без термической обработки Отожженные |
8 - 300 Св. 300 до 400 8 - 300 |
315 285 315 |
155 120 155 |
15 15 15 |
| АВ | Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
8 - 300 | 175 | 100 | 14 |
| Закаленные и естественно состаренные |
Закаленные и естественно состаренные |
8 - 100 | 175 | 100 | 14 | |
| Д1 | Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
8 - 130 Св. 130 до 300 |
375 355 |
215 195 |
12 10 |
| Закаленные и естественно состаренные |
Закаленные и естественно состаренные |
8 - 100 | 375 | 215 | 12 | |
| Д16 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные |
8 - 22 Св. 22 до 130 » 130 » 300 » 300 » 400 |
390 420 410 390 |
275 295 275 245 |
10 10 8 6 |
| Закаленные и естественно состаренные | Закаленные и естественно состаренные |
8 - 22 Св. 22 до 100 |
390 420 |
275 295 |
10 10 |
|
| B95 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 22 Св. 22 до 130 » 130 » 300 » 300 » 400 |
490 530 510 490 |
390 420 420 390 |
6 6 6 4 |
| Закаленные и искусственно состаренные | Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 22 Св. 22 до 100 |
490 530 |
390 420 |
6 6 |
|
| АК4 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 300 | 355 | - | 8 |
| Закаленные и искусственно состаренные | То же | 8 - 100 | 355 | - | 8 | |
| АК4-1 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 100 Св. 100 до 300 |
390 365 |
315 275 |
6 6 |
| Закаленные и искусственно состаренные | То же | 8 - 100 | 390 | 315 | 6 | |
| АК6 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 300 | 355 | - | 12 |
| Закаленные и искусственно состаренные | То же | 8 - 100 | 355 | - | 12 | |
| АК8 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 150 Св 150 до 300 |
450 430 |
- - |
10 8 |
| Закаленные и искусственно состаренные | То же | 8 - 100 | 450 | - | 10 | |
| 1915 | Без термической обработки |
Горячепрессованные с естественным старением в течение 30-35 сут |
8 - 150 | 345 | 195 | 10 |
| Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 130 Св. 130 до 200 |
375 355 |
245 245 |
8 8 |
||
| Закаленные и естественно состаренные |
Закаленные и естественно состаренные в течение 30 - 35 сут |
8 - 100 | 345 | 215 | 10 | |
| Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 100 | 380 | 245 | 8 | ||
| Примечание. Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии изготовляют диаметром не более 100 мм | ||||||
105. Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении
| Марка алюминиевого сплава | Состояние материала | Состояние испытуемых образцов | Диаметр прутка, мм | Временное сопротивление разрыву σB, МПа |
Предел текучести σ0,2, МПа |
Относи |
| не менее | ||||||
| АВ | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 300 | 315 | 225 | 8 |
| Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 100 | 315 | 225 | 8 | ||
| Д1 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | 8 - 300 | 420 | 275 | 8 |
| Закаленные и естественно состаренные | 8 - 100 | 420 | 275 | 8 | ||
| Д16 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | 8 - 300 | 450 | 325 | 8 |
| Закаленные и естественно состаренные | 8 - 100 | 450 | 325 | 8 | ||
| В95 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 22 Св. 22 до 130 » 130 » 300 |
510 550 530 |
400 430 430 |
7 6 6 |
| Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 22 Св. 22 до 100 |
510 550 |
400 430 |
7 6 |
||
| АК6 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 300 | 375 | 265 | 10 |
| Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 100 | 375 | 265 | 10 | ||
| АК8 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 300 | 460 | 335 | 8 |
| Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 100 | 460 | 335 | 8 | ||
Прутки прессованные из алюминия и алюминивых сплавов (по ГОСТ 21488-97)
Прутки подразделяют:
а) по форме сечения:
- круглые - КР,
- квадратные - KB;
- шестигранные -ШГ;
б) по точности изготовления:
- нормальной точности - Н,
- повышенной точности - П;
- высокой точности - В;
в) по состоянию материала:
| без термической обработки (горячепрессованные) | - обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков |
АД0, АД1, АМц, АМцС, АД31, АД33, АМг3, АМг5, АМг6, Д1, Д16, В95, АК4, АК6, АК8 |
| мягкие (отожженные) | - М | АМг3М, АМг5М, АМг6М |
| закаленные и естественно состаренные | - Т | АД31Т, АД33Т, Д1Т, Д16Т |
| закаленные и искусственно состаренные | -Т1 | АД31Т1, АДЗЗТ1, В95Т1, АК4Т1, АК6Т1, АК8Т1 |
г) по виду прочности:
| нормальной прочности | - обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков |
Д1, Д1Т, Д16, Д16Т, В95, В95Т1, АК6, АК6Т1, АК8, АК8Т1 |
| повышенной прочности | - ПП | АВТ1ПП, Д1ПП, Д1ТПП, Д16ПП, Д16ТПП, В95ПП. В95Т1ПП, АК6ПП, АК6Т1ПП, АК8ПП, АК8Т1ПП |
ГОСТ предусматривает также марки 1915, 1925, АМг2, АК4-1.
Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков нормальной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 101 - 103, там же приведены радиусы скруглений кромок квадратных и шестигранных прутков.
Прутки изготовляют немерной длины:
- от 1,0 до 6,0 м - для диаметров до 80 мм;
- от 1,0 до 5,0 м - для диаметров св. 80 мм до 110 мм;
- от 0,5 до 4,0 м - для диаметров св. 110 мм.
В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % массы партии, длиной не менее 0,5 м - для прутков диаметром до 110 мм.
Прутки круглые диаметром до 15 мм включительно в состоянии без термической обработки или в мягком (отожженном) изготовляют в бухтах немерной длины.
Кривизна прутков нормальной и повышенной точности изготовления на 1 м длины во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать для прутков диаметром: до 100 мм - 3 мм; св. 100 мм до 120 мм - 6 мм; св. 120 мм до 150 мм - 9 мм; св. 150 мм до 200 мм - 12 мм; св. 200 мм до 300 мм - 15 мм; св. 300 мм до 400 мм - 20 мм.
Примечания:
- Для прутков с номинальным диаметром не более 15 мм допускается кривизна, устраняемая до нормированной величины 3 мм приложением силы не более 50 Н на пруток, установленный на плоской плите.
- Кривизна мягких (отожженных) прутков и прутков без термической обработки из алюминия всех марок, алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31, а также прутков в бухтах не нормируется.
- Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.
В условных обозначениях приняты следующие сокращения:
- Состояние материала: без термической обработки - без обозначения; мягкое (отожженное) - М; закаленное и естественно состаренное - Т; закаленное и искусственно состаренное - Т1.
- Вид прочности: нормальной прочности -без обозначения; повышенной прочности -ПП.
- Форма сечения: круглый - КР; квадратный - KB; шестигранный - ШГ.
- Точность изготовления: нормальная - без обозначения; повышенная - П; высокая - В.
- Длина: немерная - без обозначения; мерная - указывают заданный размер.
- Характеристика длины: мерная, кратной длины - КД (с указанием кратности); немерная, длиной не короче заданной - НК (с указанием заданного размера); немерная, длиной не более заданной - НБ (с указанием заданного размера); немерная в бухтах - БТ (без указания длины).
Примеры условных обозначений:
- Пруток из сплава марки Д16, в закаленном естественно состаренном состоянии, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной 3000 мм:
Пруток Д16. Т КР50 х 3000 ГОСТ 21488-97
- То же, повышенной прочности, квадратного сечения, повышенной точности изготовления, немерной длины:
Пруток Д16.Т.ПП КВ50П ГОСТ'21488-97
- То же, шестигранного сечения, повышенной точности изготовления, длиной, кратной 2000 мм:
Пруток Д16.Т.ПП ШГ50П х 2000КД ГОСТ 21488-97
- Пруток из сплава марки Д16, без термической обработки, нормальной прочности, круглого сечения диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче 1500 мм:
Пруток Д16 КР50П х 1500НК ГОСТ 21488-97
101. Диаметр круглых прутков, прессованных из алюминиевых сплавов, и масса 1 м прутка
| Номинальный диаметр, мм |
Предельное отклонение
по диаметру, мм |
Теоретическая масса 1 м прутка, кг | ||||
| Точность изготовления | ||||||
| нормальная | повышенная | высокая | нормальная | повышенная | высокая | |
| 8 | -0,58 | ±0,22 | -0,36 | 0,126 | 0,136 | 0,130 |
| 10 | -0,58 | ±0,22 | -0,36 | 0,200 | 0,212 | 0,205 |
| 12 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,288 | 0,305 | 0,295 |
| 14 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,395 | 0,416 | 0,403 |
| 16 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,519 | 0,543 | 0,528 |
| 18 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,661 | 0,687 | 0,671 |
| 20 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 0,813 | 0,848 | 0,826 |
| 25 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 1,28 | 1,33 | 1,30 |
| 30 | -0,84 | ±0,30 | -0,52 | 1,86 | 1,91 | 1,88 |
| 35 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 2,52 | 2,60 | 2,55 |
| 40 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 3,31 | 3,39 | 3,34 |
| 45 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 4,20 | 4,29 | 4,24 |
| 50 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 5,20 | 5,30 | 5,24 |
| 55 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 6,27 | 6,41 | 6,33 |
| 60 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 7,48 | 7,63 | 7,54 |
| 65 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 8,79 | 8,96 | 8,86 |
| 70 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 10,2 | 10,4 | 10,3 |
| 75 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 11,7 | 11,9 | 11,8 |
| 80 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 13,3 | 13,6 | 13,4 |
| 90 | -1,40 | ±0,60 | -1,00 | 16,9 | 17,2 | 17,0 |
| 100 | -1,40 | ±0,60 | -1,00 | 20,9 | 21,2 | 21,0 |
| 110 | -1,40 | ±0,70 | -1,00 | 25,3 | 25,7 | 25,4 |
| 120 | -1,40 | ±0,70 | -1,00 | 30,2 | 30,5 | 30,3 |
| 130 | -1,60 | ±0,85 | - | 35,4 | 35,8 | - |
| 140 | -1,60 | ±0,85 | - | 41,1 | 41,6 | - |
| 150 | -1,60 | ±0,85 | - | 47,2 | 47,7 | - |
| 160 | -1,60 | ±1,00 | - | 53,7 | 54,3 | - |
| 180 | -1,60 | ±1,00 | - | 68,1 | 68,7 | - |
| 200 | -2,00 | ±1,10 | - | 84,0 | 84,8 | - |
| 250 | -2,00 | ±1,30 | - | 131,5 | 132,5 | - |
| 300 | -2,50 | ±1,60 | - | 189,3 | 190,9 | - |
| 350 | -4,00 | ±2,00 | - | 256,8 | 259,8 | - |
| 400 | -6,00 | - | - | 334,2 | - | - |
102. Размеры шестигранных прутков, прессованных из алюминиевых сплавов, и масса 1 м прутка
| Номинальный диаметр, вписанной окружности, мм | Предельное отклонение по диаметру, мм |
Теоретическая масса 1м прутка, кг | ||||
| Точность изготовления | ||||||
| нормальная | повышенная | высокая | нормальная | повышенная | высокая | |
| 8 | -0,58 | ±0,22 | -0,36 | 0,139 | 0,173 | 0,142 |
| 10 | -0,58 | ±0,22 | -0,36 | 0,220 | 0,234 | 0,225 |
| 11 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,264 | 0,283 | 0,271 |
| 12 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,317 | 0,337 | 0,329 |
| 13 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,373 | 0,395 | 0,381 |
| 14 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,435 | 0,458 | 0,443 |
| 15 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,501 | 0,526 | 0,510 |
| 16 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,572 | 0,598 | 0,582 |
| 17 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,647 | 0,676 | 0,658 |
| 18 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,728 | 0,757 | 0,739 |
| 19 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 0,806 | 0,844 | 0,820 |
| 21 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 0,984 | 1,03 | 1,005 |
| 22 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 1,09 | 1,13 | 1,10 |
| 24 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 1,30 | 1,35 | 1,32 |
| 27 | -0,84 | ±0,30 | -0,52 | 1,65 | 1,70 | 1,67 |
| 30 | -0,84 | ±0,30 | -0,52 | 2,05 | 2,10 | 2,07 |
| 32 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 2,32 | 2,39 | 2,35 |
| 34 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 2,62 | 2,70 | 2,65 |
| 36 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 2,94 | 3,93 | 3,00 |
| 41 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 3,83 | 3,93 | 3,87 |
| 46 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 4,84 | 4,95 | 4,88 |
| 50 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 5,73 | 5,85 | 5,77 |
| 55 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 6,92 | 7,07 | 6,97 |
| 60 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 8,25 | 8,42 | 8,31 |
| 65 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 9,70 | 9,88 | 9,76 |
| 70 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 11,3 | 11,5 | 11,3 |
| 75 | -1,20 | ±0,50 | -1,00 | 12,9 | 13,2 | 13,0 |
| 80 | -1,20 | ±0,50 | -1,00 | 14,7 | 15,0 | 14,8 |
| 85 | -1,40 | ±0,60 | -1,00 | 16,6 | 16,9 | 16,7 |
| 90 | -1,40 | ±0,60 | -1,00 | 18,6 | 18,9 | 18,7 |
| 100 | -1,40 | ±0,60 | - | 23,1 | 23,4 | - |
| 110 | -1,40 | ±0,70 | - | 27,9 | 28,3 | - |
| 120 | -1,40 | ±0,70 | - | 33,3 | 36,7 | - |
| 140 | -1,60 | ±0,85 | - | 45,3 | 52,9 | - |
| 160 | -1,60 | ±1,00 | - | 59,3 | 69,1 | - |
| 180 | -1,60 | ±1,00 | - | 75,1 | 87,5 | - |
| 200 | -2,00 | ±1,10 | - | 92,6 | 108 | - |
Наибольшие радиусы скруглений кромок, мм, прутков нормальной, повышенной и высокой точности изготовления
| Номинальный диаметр вписанной окружности, мм | Радиус скругления кромок прутков, не более | Номинальный диаметр вписанной окружности, мм | Радиус скругления кромок прутков, не более |
| До 10 Св. 10 » 30 » 30 » 50 |
0,5 1,0 1,2 |
Св. 50 » 100 » 100 » 120 » 120 » 200 |
1,5 2,0 3,0 |
103. Размеры квадратных прутков, прессованных из алюминиевых сплавов, и масса 1 м прутка
| Номинальный диаметр, вписанной окружности, мм | Предельное отклонение по диаметру, мм |
Теоретическая масса 1 м прутка, кг | ||||
| Точность изготовления | ||||||
| нормальная | повышенная | высокая | нормальная | повышенная | высокая | |
| 8 | -0,58 | ±0,22 | -0,36 | 0,158 | 0,173 | 0,163 |
| 10 | -0,58 | ±0,22 | -0,36 | 0,252 | 0,270 | 0,258 |
| 12 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,364 | 0,389 | 0,373 |
| 14 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,501 | 0,529 | 0,511 |
| 16 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,659 | 0,690 | 0,670 |
| 18 | -0,70 | ±0,22 | -0,43 | 0,839 | 0,875 | 0,852 |
| 20 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 1,033 | 1,080 | 1,050 |
| 25 | -0,84 | ±0,25 | -0,52 | 1,630 | 1,685 | 1,650 |
| 30 | -0,84 | ±0,30 | -0,52 | 2,360 | 2,430 | 2,386 |
| 35 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 3,21 | 3,31 | 3,24 |
| 40 | -1,00 | ±0,30 | -0,62 | 4,21 | 4,32 | 4,25 |
| 45 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 5,34 | 5,47 | 5,39 |
| 50 | -1,00 | ±0,35 | -0,62 | 6,62 | 6,75 | 6,66 |
| 55 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 7,98 | 8,17 | 8,05 |
| 60 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 9,52 | 9,72 | 9,59 |
| 65 | -1,20 | ±0,40 | -0,74 | 11,1 | 11,4 | 11,3 |
| 70 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 13,0 | 13,2 | 13,1 |
| 75 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 14,9 | 15,2 | 15,0 |
| 80 | -1,20 | ±0,50 | -0,74 | 17,0 | 17,3 | 17,1 |
| 90 | -1,40 | ±0,60 | -1,00 | 21,5 | 21,9 | 21,6 |
| 100 | -1,40 | ±0,60 | -1,00 | 26,6 | 27,0 | 26,7 |
| 120 | -1,40 | ±0,70 | -1,00 | 38,4 | 38,9 | 38,5 |
| 130 | -1,60 | ±0,85 | - | 45,0 | 45,6 | - |
| 140 | -1,60 | ±0,85 | - | 52,3 | 52,9 | - |
| 150 | -1,60 | ±0,85 | - | 60,1 | 60,8 | - |
| 160 | -1,60 | ±1,00 | - | 68,4 | 69,1 | - |
| 180 | -1,60 | ±1,00 | - | 86.7 | 87,5 | - |
| 200 | -2,00 | ±1,10 | - | 106,9 | 108,0 | - |
Наибольшие радиусы скруглений кромок прутков, мм
| Номинальный диаметр вписанной окружности | Радиус скругления кромок, не более |
Номинальный диаметр вписанной окружности | Радиус скругления кромок, не более |
||
| нормальной и высокой точности изготовления | повышенной точности изготовления | нормальной и высокой точности изготовления | повышенной точности изготовления | ||
| До 10 | 1,0 | 1,0 | Св. 50 » 100 | 3,0 | 2,0 |
| Св. 10 » 30 | 2,0 | 1,0 | » 100 » 120 | 3,5 | 2,5 |
| » 30 » 50 | 2,5 | 1,5 | » 120 » 200 | 3,5 | 3,0 |
104. Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении
| Марки алюминия и алюминиевого сплава | Состояние материала | Состояние испытуемых образцов | Диаметр прутка, мм |
Временное сопротивление разрыву σB, МПа |
Предел текучести δ0,2, МПа |
Относи |
| не менее | ||||||
| АД0, АД1, АД | Без термической обработки | Без термической обработки |
8 - 300 | 60 | - | 25 |
| АМц, АМцС | Без термической обработки | Без термической обработки |
8 - 350 | 100 | - | 20 |
| АД31 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные |
8 - 300 | 135 | 70 | 13 |
| Закаленные и естественно состаренные
Закаленные и искусственно состаренные |
Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 100 8 - 100 |
135 195 |
70 145 |
13 8 |
|
| АД33 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные |
8 - 300 | 175 | 110 | 15 |
| Закаленные и естественно состаренные
Закаленные и искусственно состаренные |
Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственнo состаренные |
8 - 100 8 - 100 |
175 265 |
110 225 |
15 10 |
|
| АМг3 | Без термической обработки Отожженные |
Без термической обработки Отожженные |
8 - 300 8 - 300 |
175 175 |
80 80 |
13 13 |
| АМг5 | Без термической обработки Отожженные |
Без термической обработки Отожженные |
8 - 300 Св. 300 до 400 8 - 300 |
265 245 265 |
120 110 120 |
15 10 15 |
| АМг6 | Без термической обработки Отожженные |
Без термической обработки Отожженные |
8 - 300 Св. 300 до 400 8 - 300 |
315 285 315 |
155 120 155 |
15 15 15 |
| АВ | Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
8 - 300 | 175 | 100 | 14 |
| Закаленные и естественно состаренные |
Закаленные и естественно состаренные |
8 - 100 | 175 | 100 | 14 | |
| Д1 | Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
8 - 130 Св. 130 до 300 |
375 355 |
215 195 |
12 10 |
| Закаленные и естественно состаренные |
Закаленные и естественно состаренные |
8 - 100 | 375 | 215 | 12 | |
| Д16 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные |
8 - 22 Св. 22 до 130 » 130 » 300 » 300 » 400 |
390 420 410 390 |
275 295 275 245 |
10 10 8 6 |
| Закаленные и естественно состаренные | Закаленные и естественно состаренные |
8 - 22 Св. 22 до 100 |
390 420 |
275 295 |
10 10 |
|
| B95 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 22 Св. 22 до 130 » 130 » 300 » 300 » 400 |
490 530 510 490 |
390 420 420 390 |
6 6 6 4 |
| Закаленные и искусственно состаренные | Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 22 Св. 22 до 100 |
490 530 |
390 420 |
6 6 |
|
| АК4 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 300 | 355 | - | 8 |
| Закаленные и искусственно состаренные | То же | 8 - 100 | 355 | - | 8 | |
| АК4-1 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 100 Св. 100 до 300 |
390 365 |
315 275 |
6 6 |
| Закаленные и искусственно состаренные | То же | 8 - 100 | 390 | 315 | 6 | |
| АК6 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 300 | 355 | - | 12 |
| Закаленные и искусственно состаренные | То же | 8 - 100 | 355 | - | 12 | |
| АК8 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 150 Св 150 до 300 |
450 430 |
- - |
10 8 |
| Закаленные и искусственно состаренные | То же | 8 - 100 | 450 | - | 10 | |
| 1915 | Без термической обработки |
Горячепрессованные с естественным старением в течение 30-35 сут |
8 - 150 | 345 | 195 | 10 |
| Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 130 Св. 130 до 200 |
375 355 |
245 245 |
8 8 |
||
| Закаленные и естественно состаренные |
Закаленные и естественно состаренные в течение 30 - 35 сут |
8 - 100 | 345 | 215 | 10 | |
| Закаленные и искусственно состаренные |
8 - 100 | 380 | 245 | 8 | ||
| Примечание. Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии изготовляют диаметром не более 100 мм | ||||||
105. Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении
| Марка алюминиевого сплава | Состояние материала | Состояние испытуемых образцов | Диаметр прутка, мм | Временное сопротивление разрыву σB, МПа |
Предел текучести σ0,2, МПа |
Относи |
| не менее | ||||||
| АВ | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 300 | 315 | 225 | 8 |
| Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 100 | 315 | 225 | 8 | ||
| Д1 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | 8 - 300 | 420 | 275 | 8 |
| Закаленные и естественно состаренные | 8 - 100 | 420 | 275 | 8 | ||
| Д16 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | 8 - 300 | 450 | 325 | 8 |
| Закаленные и естественно состаренные | 8 - 100 | 450 | 325 | 8 | ||
| В95 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 22 Св. 22 до 130 » 130 » 300 |
510 550 530 |
400 430 430 |
7 6 6 |
| Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 22 Св. 22 до 100 |
510 550 |
400 430 |
7 6 |
||
| АК6 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 300 | 375 | 265 | 10 |
| Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 100 | 375 | 265 | 10 | ||
| АК8 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 300 | 460 | 335 | 8 |
| Закаленные и искусственно состаренные | 8 - 100 | 460 | 335 | 8 | ||
Листы изготовляют по ГОСТ 21631-76 в ред 1990 г :
- из алюминия марок А7, А6, А5, А0, АД0, АД1
- алюминиевых сплавов марок Д12, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д16, В95.
Листы подразделяют:
a) по способу изготовления:
| неплакированные из сплавов марок Д12, УМн, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АВ и алюминия марок А7, А6, А5, А0, АД0, АД1 | обозначают маркой сплава без дополнительных знаков | |
| плакированные из сплавов марок АМг6 и Д16 с технологическим плакированием | - Б | АМг6Б, Д16Б |
| плакированные из сплавов марок Д1, Д6, В95 с нормальным плакированием | - А | Д1А, Д16А, В95А |
| плакированные из сплавов марок АМг6 и Д16 с утолщенным плакированием | - У | АМг6У, Д16У |
б) по состоянию материала:
| без термической обработки | дополнительное обозначение не присваивается | |
| Примечание. Листы, изготовляемые без термической обработки, кроме сплава ВД1, могут быть подвергкуты отжигу. | ||
| отожженные | М | Д16БМ, Д16АМ, Д16УМ и В95АМ. |
| Примечание. Отожженные листы из алюминия и алюминиевых сплавов можно поставлять без термической обработки, если они удовлетворяют требованиям, предъявляемым к отожженным листам по механическим свойствам, качеству поверхности и неплосткостности. Такие листы маркируют бквой М в скобках (М). | ||
| полунагартованные | Н2 | |
| нагартованные | Н | А7Н. А6Н, А5Н, А0Н, АД0Н, АД1Н. АМцН, АМцСН и АМг2Н: |
| закаленные и естественно состаренные | Т | АВТ, Д1АТ, Д16БТ,Д16АТ и Д16УТ |
| закаленные и искусственно состаренные | Т1 | ABТ1 и B95AT1 |
| нагартованные после закалки и естественного старения | ТН | Д16БТН, Д16АТН |
в) по качеству отделки поверхности на группы:
| высокой отделки | - В | А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АМц, АМг2 |
| повышенной отделки | - П | А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АМц, АМцС, Д12, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, АМг6У, АВ, Д1А, Д16Б, Д16А, Д16У, В95А |
| обычной отделки | - без дополнительного обозначения | А7, А6, А5, АО, АД0, АД1, АМц, АМцС, Д12, АМг2, АМг3, АМг5, АМг, АМг6Б, АМг6У, АВ, Д1А, Д16Б, Д16А, Д16У и В95А |
| Примечание. Листы высокой группы отделки изготовляют толщиной до 4,0 мм; | ||
г) по точности изготовления по толщине:
- повышенной точности по толщине, ширине, длине или по одному из указанных параметров - П;
- нормальной точности по толщине, ширине, длине - без дополнительного обозначения.
Листы поставляют мерной или кратной мерной длины в пределах длин, установленных по табл. 106, с интервалом 500 мм.
В случае отсутствия в наряде-заказе указания о точности изготовления и группе отделки листы из алюминия и алюминиевых сплавов изготовляют нормальной точности и обычной отделки.
Примеры обозначений:
- лист из сплава марки АД1, без термической обработки, обычной отделки поверхности, нормальной точности изготовления, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм:
Лист АД1-5 x 1000 х 2000 ГОСТ 21631-76
- то же, отожженный, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм:
Лист АД1.М-5 х 1000 х 2000 ГОСТ 21631— 76
- то же, полунагартованный, повышенной отделки поверхности, нормальной точности изготовления:
Лист AД1.H2-П-5 х 1000 х 2000 ГОСТ 21631-76
- то же, нагартованный, повышенной отделки поверхности, повышенной точности изготовления:
Лист АД1Н-П-5 х 1000 х 2000 ГОСТ 21631-76
106. Размеры листов, мм, в зависимости от марки сплава, плакирования и состояния материала
| Марка алюминия, алюминиевого сплава и плакирование | Толщина листа | Ширина листа | Длина листа |
| Без термической обработки | |||
| А7, А6, А5, А0 | От 5,0 до 10,5 | 600, 800, 900 | 2000 |
| АД0, АД1 | 600, 800, 900 | ||
| Ад0, Ад1, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, АВ, АД1,Д16А | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000-7000 | |
| В95А | 1000, 1200, 1425, 1500, 2000 | ||
| 1915 | От 5,0 до 10,5 | 1200, 1500, 2000 | 2000-7000 |
| Отожженные | |||
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД | От 0,3 до 10,5 | 600, 800, 900, 1000 | 2000 |
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АД0, АД, АМц, АМцС, АВ, АМг2 | От 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000-4000 |
| Св. 0,7 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000-7000 | |
| АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б | От 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000-7000 |
| Св. 0,7 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000-7000 | |
| АМг6У | Св. 2,0 до 5,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000-7000 |
| Д12 | От 0,5 до 4,0 | 1200, 1500 | 3000-4000 |
| Д1А, Д16Б, Д16А | от 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000-4000 |
| Св. 0,7 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000-7000 | |
| Св. 4,0 до 10,5 | |||
| Д16У | от 0,5 до 0,7 | 1200, 1500 | 2000-4000 |
| Св. 0,7 до 4,0 | 2000-7000 | ||
| В95А | от 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1425, 1500 | 2000-4000 |
| Св. 0,7 до 4,0 | 1000, 1200, 1425, 1500, 2000 | 2000-7000 | |
| Св. 4,0 до 10,5 | |||
| В95-2А, В95-2Б, В95-1А, АКМ | От 1,0 до 10,5 | 1200, 1400, 1500 | 2000-7000 |
| Полунагартованные | |||
| АМц, АмцС, АМг2, АМгЗ | от 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000-7000 |
| Св. 0,7 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000-7000 | |
| Д12 | От 0,5 до 4,0 | 1200, 1500 | 3000-4000 |
| Нагартованные | |||
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД | От 0,3 до 10,5 | 600, 800, 900, 1000 | 2000 |
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД | От 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000-7000 |
| Св. 0,7 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000-7000 | |
| АМц, АМцС, АМг2 | От 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000-7000 |
| Св. 0,7 до 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000-7000 | |
| Закаленные и естественно состаренные | |||
| АВ, Д1А, Д16Б, Д16, Д16А | От 0,7 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000-7200 |
| Д16У | От 0,5 до 4,0 | 1200, 1500 | |
| Закаленные и искусственно состаренные | |||
| АВ | от 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000-5000 |
| Св. 0,7 до 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000-7000 | |
| В95А | от 0,5 до 0,7 | 1000, 1200, 1425, 1500 | 2000-5000 |
| Св. 0,7 до 4,0 | 1000, 1200, 1425, 1500, 2000 | 2000-7000 | |
| Св. 4,0 до 10,5 | |||
| Нагартованные после закалки и естественного старения | |||
| Д16, Д16Б, Д16А | От 1,5 до 7,5 | 1000, 1200, 1400, 1500 | 2000-7200 |
107. Толщина плакирующего слоя
| Толщина листа, мм | Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа, %, от номинальной толщины листа, при плакировании |
||
| технологическом | нормальном | утолщенном | |
| не более | не менее | ||
| От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 » 4,0 » 4,0 » 10,5 |
1,5 | 4,0 2,0 2,0 |
8,0 4,0 - |
108. Механические свойства образцов из листов в состоянии поставки
| Марка алюминия, алюминиевого сплава и плакирование |
Состояние материала листов | Обозначение сплава и состояние материала |
Состояние испытуемых образцов | Толщина листа, мм | Временное сопротив- ление σB, МПа |
Предел текучести, |
Относи- |
| не менее | |||||||
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
Отожженные | А7М, А6М, А5М, А0М, АД0М, АД1М, АД00М, АДМ |
Отожженные | От 0,3 до 0,5 Св. 0,5 » 0,9 » 0,9 » 10,5 |
60 60 60 |
- - - |
20,0 25,0 30,0 |
| Полунагар- тованные |
А7Н2, А6Н2, А5Н2, А0Н2, АД0Н2, АД1Н2, АД00Н2, АДН2 |
Полунагар- тованные |
От 0,8 до 4,5 | 100 | - | 6,0 | |
| Нагартованные | А7Н, А6Н, А5Н, А0Н, АД0Н, АД1Н, АД00Н, АДН |
Нагартованные | От 0,3 до 0,8 Св. 0,8 » 3,5 » 3,5 » 10,5 | 145 145 130 |
- - - |
3,0 4,0 5,0 |
|
| Без термической обработки | А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 70 | - | 15,0 | |
| АМц, АМцС | Отожженные | АМцМ, АМцСМ | Отожженные | От 0,5 до 0,7 Св. 0,7 » 3,0 » 3,0 » 10,5 | 90 90 90 |
- - - |
18,0 22,0 20,0 |
| Полунагар- тованные |
АМцН2, АМцСН2 | Полунагар- тованные |
От 0,5 до 3,5 Св. 3,5 » 4,0 | 145 145 |
- - |
5,0 6,0 |
|
| Нагартованные | АМцН, АМцСН | Нагартованные | 0,5 Св. 0,5 до 0,8 |
185 185 |
- - |
1,0 2,0 |
|
| АМц, АМцС | Нагартованные | АМцН, АМцСН | Нагартованные | Св. 0,8 до 1,2 » 1,2 » 4,0 |
185 185 |
- - |
3,0 4,0 |
| Без термической обработки | АМц, АМцС | Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 100 | - | 10,0 | |
| ММ | Нагартованные | ММН | Нагартованные | От 1,0 до 4,5 | Не испытываются | ||
| Д12 | Отожженные | Д12М | Отожженные | От 0,5 до 4,0 | 155 | - | 14,0 |
| Полунагар- тованные |
Д12Н2 | Полунагар- тованные |
От 0,5 до 4,0 | 220 | - | 3,0 | |
| Амг2 | Отожженные | АМг2М | Отожженные | От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 » 10,5 | 165 165 |
- | 16,0 18,0 |
| Полунагар- тованные |
АМг2Н2 | Полунагар- тованные |
От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 » 4,0 | 235-314 235-314 |
145 145 |
5,0 6,0 |
|
| Нагартованные | АМг2Н | Нагартованные | От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 » 4,0 | 265 265 |
215 215 |
3,0 4,0 |
|
| Без термической обработки | АМг2 | Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 175 | - | 7,0 | |
| Д16У | Отожженные | Д16УМ | Отожженные | от 0,5 до 1,9 Св. 1,9 до 4,0 |
130-225 130-235 |
- - |
10 10 |
| Закаленные и естественно сотаренные | Д16УТ | Закаленные и естественно сотаренные | от 0,5 до 1,9 Св. 1,9 до 4,0 |
365 405 |
230 270 |
13 13 |
|
|
Примечание. ГОСТ предусматривает и другие марки алюминиевых сплавов. |
|||||||
Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (по ГОСТ 8617-81 в ред. 1990 г.)
Механические свойства прессованных профилей нормальной прочности
| Марка сплава | Состояние материала | Состояние испытуемых образцов | Толщина полки или стенки, мм | Временное сопроти вление σB, МПа |
Предел текучести σ0,2, МПа | Относи тельное удлинение δ, % |
| не менее | ||||||
| А7, А6, А5, 5АЕ, А0, АД00, АД0, АД1, АД | Без термической обработки | Без термической обработки |
Все размеры | 59 | - | 20,0 |
| АДС | Без термической обработки | Без термической обработки |
Все размеры | 60 | - | 20,0 |
| АМц, АМцС | Без термической обработки | Без термической обработки |
Все размеры | 98 | - | 16,0 |
| АМг2 | Без термической обработки Отожженные |
Без термической обработки Отожженные |
Все размеры | 147 Не более 225 |
59 59 |
13,0 13,0 |
АМгЗ |
Без термической обработки | Без термической обработки |
Все размеры |
176 | 78 | 12,0 |
| Отожженные | Отожженные | 176 | 78 | 12,0 | ||
| АМгЗС | Без термической обработки | Без термической обработки |
Все размеры | 175 | 80 | 14 |
АМг5 |
Без термической обработки | Без термической обработки |
Все размеры | 255 | 127 | 15,0 |
| Отожженные | Отожженные | 255 | 127 | 15,0 | ||
АМг6 |
Без термической обработки | Без термической обработки |
Все размеры | 314 | 157 | 15,0 |
| Отожженные | Отожженные | 314 | 157 | 15,0 | ||
АД31, АД31Е |
Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные |
Все размеры | 127 | 69 | 13,0 |
| Закаленные и естествен- но состаренные |
То же | До 100 вкл. | 127 | 69 | 13,0 | |
| Закаленные и естествен- но состаренные |
Закаленные и естественно состаренные |
До 100 вкл. | 196 | 147 | 10,0 | |
| Не полностью закален- ные и искусственно состаренные |
Не полностью закаленные и искусственно состаренные |
До 100 вкл. | 157 | 118 | 8,0 | |
АДЗЗ |
Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные |
Все размеры | 176 | 108 | 15,0 |
| Закаленные и естествен- но состаренные |
То же | До 100 вкл. | 176 | 108 | 15,0 | |
| Закаленные и искус- ственно состаренные |
Закаленные и искусственно состаренные |
До 10 вкл. Св. 10 до 100 вкл. |
255 265 |
225 225 |
6,0 10,0 |
|
| Д16 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные |
До 5 вкл. Св. 5 до 10 вкл. |
373 392 |
265 265 |
10,0 10,0 |
| Отоженные | Отоженные | Все размеры | 402 | 284 | 10,0 | |
| Закаленные и естествен- но состаренные |
Закаленные и естествен- но состаренные |
До 5 вкл. Св. 5 до 10 вкл. Св. 10 до 150 вкл. |
245 373 392 |
- 275 275 |
12,0 10.0 10,0 |
|
1915 |
Без термической обработки | Горячепрессованные с естественным старением в течение 30-35 суток |
До 12 вкл. | 314 | 196 | 10,0 |
| Отожженные | Отожженные | Все размеры | Не более 277 | 176 | 12,0 | |
| Закаленные и естествен- но состаренные |
Закаленные и искусственно состаренные |
Св. 12 до 150 вкл. | 373 | 245 | 8,0 | |
|
Примечание. ГОСТ предусматривает и другие марки сплавов. |
||||||
Профили подразделяют:
а) по назначению:
- общего назначения - из алюминия марок А6, А5, А0, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1, АКМ;
- электротехнического назначения - из алюминия марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е и алюминиевых сплавов марок АД31, АД31Е.
Примечание. В условном обозначении профилей электротехнического назначения дополнительно указываются буквы ЭН, которые ставят после номера или шифра профиля 440361ЭН (ПК 0018ЭН);
б) по состоянию материала:
| без термической обработки (горячепрессованные) | обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков | Д1, Д16, 1915, 1925 |
| отожженные | М | Д1М, Д16М, 1915М, 1925М |
| закаленные и естественно состаренные | Т | АД31Т, АД33Т, Д1Т, 1915Т, 1925Т |
| закаленные и искусственно состаренные | Т1 | АД31Т1, АДЗЗТ1 |
| не полностью закаленные и искусственно состаренные | Т5 | АД1Т5 |
в) по типу
- сплошные площадью поперечного сечения до 200 см² и диаметром вписанной окружности до 350 мм ,
- полые площадью поперечного сечения до 60 см² и диаметром вписанной окружности до 250 мм.
г) по методам испытаний:
- с контролем механических свойств и макроструктуры;
- без контроля механических свойств и макроструктуры.
д) по прочности:
- нормальной,
- повышенной - ПП
Профили поставляют длиной:
- от 1 до 6 м при площади поперечного сечения до 0,8 см2;
- от 1 до 8 м - при площади поперечного сечения свыше 0,8 до 1,5 см2;
- от 1 до 10 м - при площади поперечного сечения свыше 1,5 до 200 см2.
Химический состав профилей - по ГОСТ 4784-97.
Сортамент:
| полосы прямоугольные | ГОСТ 13616-97 |
| зеты равнополочные | ГОСТ 13620-90 |
| двутавры равнополочные | ГОСТ 13621-90 |
| тавры равнополочные | ГОСТ 13622-91 |
| швеллер равнополочный | ГОСТ 13623-90 |
| уголки равнополочные | ГОСТ 13737-90 |
| уголки неравнополочные | ГОСТ 13738-91. |
Механические свойства профилей норальной точности при растяжении приведены в табл. 100.
