Латунная проволока (по ГОСТ 1066-90)
Проволока предназначена для общего применения.
Размеры проволоки, мм:
- круглой - 0,10; 0,11; 0,12; 0,14; 0,15; 0,16; 0,17; 0,18; 0,20; 0,22; 0,24; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,36; 0,40; 0,45; 0,50; 0,56; 0,60; 0,63; 0,70; 0,75; 0,80; 0,90; 1,00; 1,10; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,2; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,8; 5,0; 5,3: 5,6; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10.0; 11,0; 12,0;
- квадратной и шестигранной (диаметр вписанной окружности, т.е. расстояние между параллельными гранями проволоки) - 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12.
При обозначении проволоки применяют следующие сокращения:
- холоднодеформированная - Д;
- круглая - КР;
- квадратная - KB;
- шестигранная - ШГ;
- нормальная - Н;
- повышенная - П;
- мягкая - М;
- полутвердая - П;
- твердая - Т;
- бухты - БТ;
- катушки - КТ;
- антимагнитная - AM.
Пример обозначения проволоки круглой, нормальной точности, мягкой, диаметром 0,5 мм на катушках, из сплава марки Л80, антимагнитной:
Проволока ДКРНМ 0,5 КТ Л80 AM
ГОСТ 1066-90
92. Марки, состояние поставки и точность изготовления проволоки
Марка сплава | Форма сечения | Размеры проволоки, мм | Состояние проволоки | Точность изготовления |
Л80 | Круглая | 0,25 - 5,3 |
Мягкая, полутвердая |
Проволоку изготовляют нормальной точности по диаметру |
Л69, Л63 | Круглая | 0,10 - 0,18 |
Мягкая, твердая |
|
0,20 - 12,0 |
Мягкая, полутвердая, |
|||
Квадратная, шестигранная | 3,0 - 12,0 | |||
ЛС59-1 | Круглая | 0,6 - 1.9 |
Мягкая, твердая |
|
2,0 - 12,0 |
Мягкая, полутвердая, |
|||
Квадратная, шестигранная | 3,0 - 12,0 |
93. Механические свойства латунной проволоки
Марка сплава | Размеры проволоки, мм | Временное сопротивление проволоки σв, МПа |
Относительное удлинение проволоки, %, не менее |
||||
мягкой | полутвердой | твердой | мягкой | полутвердой | твердой | ||
не менее | |||||||
Л80 | От 0,25 до 5,3 | 290 | 340 | - | 25 | 15 | Не регламен тировано |
Л68 | От 0,10 до 0,18 | 370 | - | 690-930 | 20 | - | |
Св. 0,18 " 0,75 | 340 | 390 | 690-930 | 25 | 5 | ||
" 0,75 " 1,40 | 310 | 370 | 590-780 | 30 | 10 | ||
" 1,40 " 12,0 | 290 | 340 | 540-740 | 40 | 15 | ||
Л63 | От 0,10 до 0,18 | 340 | - | 740 - 930 | 18 | - | Не регламен тировано |
Св. 0,18 " 0,50 | 340 | 440 | 690 - 930 | 20 | 5 | ||
" 0,50 " 1,00 | 340 | 440 | 690 - 880 | 26 | 5 | ||
" 1,00 " 4,8 | 340 | 390 | 590 - 780 | 30 | 10 | ||
" 4,8 " 12,0 | 310 | 350 | 540 - 740 | 34 | 12 | ||
ЛС59-1 | От 0,6 до 1,0 | 340 | - | Не менее 490 | 25 | - | 1 |
Св. 1,0 " 1,9 | 340 | - | Не менее 470 | 27 | - | 3 | |
" 1,9 " 5,0 | 340 | 390 | 490- 640 | 30 | 10 | 5 | |
" 5,0 " 12,0 | 340 | 390 | 440 - 640 | 30 | 12 | 8 |
Фольга, лента, листы, плиты латунные изготавливают по ГОСТ 2208-2007
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
- фольга: Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной от 0,05 до 0,10 мм, поставляемое в рулоне.
- лента: Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной от 0,10 до 6,00 мм включительно, поставляемое в рулоне или разрезанное на длины (полосы) с обрезанной кромкой.
- лист: Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной: холоднокатаное - от 0,20 до 12,00 мм включительно, поставляемое в отрезках с обрезанной или обкатанной кромкой; горячекатаное - от 3,00 до 25,00 мм включительно, поставляемое в отрезке.
- плита: Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной свыше 25,00 мм, поставляемое в отрезке.
Условные обозначения фольги, лент, листов и плит проставляют по схеме
Фольга, лента, лист, плита Х ПР Х Х ... ХХ ... ... ГОСТ
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
1 - Способ изготовления
2 - Форма сечения
3 - Точность изготовления
4 - Состояние
5 - Размеры
6 - Длина
7 - Марка
8 - Особые условия
9 - Обозначение настоящего стандарта
Способ изготовления:
- горячекатаный - Г;
- холоднокатаный - Д.
Форма сечения:
- прямоугольная - ПР.
Точность изготовления:
- нормальная по толщине и ширине - Н;
- повышенная по толщине и ширине - П;
- нормальная по толщине и повышенная по ширине - К;
- повышенная по толщине и нормальная по ширине - И.
Состояние:
- мягкое - М;
- полутвердое - П;
- твердое - Т;
- особотвердое - О.
- пружинно-твердое-Ж
Длина:
- немерная - НД;
Особые условия:
- антимагнитная - AM.
- нормированной глубиной выдавливания - ГВ
- с предельными отклонениями:
- по толщине «±» и по ширине «+» - ЕН
- по толщине «±» и по ширине «-» нормальной точности изготовления - ЕШ,
- по толщине «±» и по ширине «-» повышенной точности изготовления - ЕГ
- для пищевой промышленности - ПЩ
- регламентированные требования по испытанию на растяжение - Р
- регламентированные требования измерения твердости - Н:
- по Бринеллю - НВ,
- по Виккерсу - HV.
Вместо отсутствующих данных ставится знак X, кроме обозначения длины.
Примеры условных обозначений:
- Лента холоднокатаная повышенной точности изготовления по толщине и ширине, полутвердая, толщиной 0,70 мм, шириной 35 мм, немерная, из латуни марки Л90, вид испытания Р:
Лента ДПРПП 0,70 × 35 НД Л 90 Р ГОСТ 2208-2007
- Лента холоднокатаная, нормальной точности изготовления по толщине и ширине, мягкая, толщиной 0,25 мм, шириной 100 мм, немерная, из латуни марки Л90, с нормированной глубиной выдавливания:
Лента ДПРНМ 0,25 × 100 НД Л90 ГВ ГОСТ 2208-2007
- Лента, разрезанная на длины, холоднокатаная, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 1,20 мм, шириной 80 мм, длиной 2000 мм, из латуни марки Л68, вид испытания Н:
Лента ДПРПТ 1,20 × 80 × 2000 Л68 Н ГОСТ 2208-2007
- Лента холоднокатаная, твердая, толщиной 2,00 мм, шириной 500 мм, из латуни марки Л68, с предельными отклонениями по толщине «±» и по ширине «+»:
Лента ДПРХТ 2,00 × 500 НД Л68 ЕН ГОСТ 2208-2007
- Лента холоднокатаная, полутвердая, толщиной 1,50 мм, шириной 300 мм, из латуни марки Л68, с предельными отклонениями по толщине «±» и по ширине «-» нормальной точности изготовления, с нормированной глубиной выдавливания:
Лента ДПРХП 1,50 × 300 НД Л68 ЕШ ГВ ГОСТ 2208-2007
- Лист холоднокатаный, повышенной точности по толщине и нормальной точности по ширине, твердый, толщиной 1,00 мм, шириной 200 мм, длиной 2000, марки сплава Л63, антимагнитный:
Лист ДПРИТ 1,00 х 200 х 2000 Л63 АМ ГОСТ 2208-2007
- Лист горячекатанный, толщиной 7,00 мм, шириной 1500 мм, длиной 3000 мм, марки сплава Л63:
Лист ГПРХХ 7,00 х 1500 х 3000 Л63 ГОСТ 2208-2007
Фольгу, ленты, листы и плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из латуни марок Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л63, ЛС59-1, ЛО90-1, ЛО62-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1 по ГОСТ 15527
Фольгу, ленты, листы и плиты в зависимости от способа изготовления, состояния материала и марки латуни изготовляют в соответствии с таблицей 13.
Таблица 13
Вид проката |
Способ изготовления |
Марка латуни |
Состояние материала |
Фольга |
Холоднокатаный |
Л68, Л90 |
Твердое |
Л63 |
Особо твердое |
||
Лента |
Холоднокатаный |
Л90, Л85, Л80, Л68, Л63, |
Мягкое, полутвердое, твердое |
Л63 |
Особо твердое, пружинно-твердое |
||
Л68 |
Особо твердое |
||
ЛС59-1 |
Мягкое, полутвердое, твердое, особо твердое |
||
Лист |
Холоднокатаный |
Л90, Л85, Л80, Л68, Л63, |
Мягкое, полутвердое, твердое |
ЛС59-1 |
Мягкое, твердое |
||
ЛО62-1 |
Твердое |
||
Л68 |
Особо твердое |
||
Л63 |
Особо твердое, Пружинно-твердое |
||
Горячекатаный |
Л90, Л68, Л63, ЛС59-1, |
- |
|
Плита |
Горячекатаный |
Л90, Л68, Л63, ЛС59-1, |
- |
Механические свойства лент и листов должны соответствовать приведенным в таблице 14.
Таблица 14
Способ изготовления |
Марка латуни |
Состояние материала |
Вид испыта- |
Временное сопротивление |
Относительное |
Твердость, не менее |
||
мин. |
макс. |
δ10 |
НВ |
HV |
||||
Холодно- |
Л90 |
Мягкое |
Р |
230 (24) |
340 (35) |
36 |
- |
- |
Н |
- |
- |
- |
60 |
65 |
|||
Полутвердое |
Р |
290 (30) |
390 (40) |
10 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
85 |
90 |
|||
Твердое |
Р |
350 (36) |
- |
3 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
110 |
120 |
|||
Л85 |
Мягкое |
Р |
250 (26) |
360 (37) |
38 |
- |
- |
|
Н |
- |
- |
- |
65 |
70 |
|||
Полутвердое |
Р |
320 (33) |
430 (44) |
12 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
95 |
105 |
|||
Твердое |
Р |
390 (40) |
- |
3 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
110 |
125 |
|||
Холодно- |
Л80 |
Мягкое |
Р |
260 (27) |
370 (38) |
40 |
- |
- |
Н |
- |
- |
- |
65 |
70 |
|||
Полутвердое |
Р |
330 (34) |
430 (44) |
15 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
95 |
100 |
|||
Твердое |
Р |
390 (40) |
- |
3 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
120 |
125 |
|||
Л70 |
Мягкое |
Р |
270 (28) |
360 (37) |
40 |
- |
- |
|
Н |
- |
- |
- |
70 |
75 |
|||
Полутвердое |
Р |
340 (35) |
460 (47) |
20 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
100 |
115 |
|||
Твердое |
Р |
430 (44) |
- |
10 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
125 |
140 |
|||
Л68 |
Мягкое |
Р |
280 (29) |
370 (38) |
42 |
- |
- |
|
Н |
- |
- |
- |
70 |
75 |
|||
Полутвердое |
Р |
340 (35) |
470 (48) |
20 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
105 |
110 |
|||
Твердое |
Р |
430 (44) |
540 (55) |
10 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
125 |
130 |
|||
Особо твердое |
Р |
520 (53) |
- |
- |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
155 |
160 |
|||
Л63 |
Мягкое |
Р |
290 (30) |
400(41) |
38 |
- |
- |
|
Н |
- |
- |
- |
70 |
75 |
|||
Полутвердое |
Р |
340 (35) |
470 (48) |
20 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
105 |
110 |
|||
Твердое |
Р |
410 (42) |
570 (58) |
8 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
135 |
140 |
|||
Особо твердое |
Р |
510(52) |
640 (65) |
4 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
160 |
165 |
|||
Пружинно- |
Р |
610 (62) |
- |
- |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
180 |
190 |
|||
Холодно- |
ЛС59-1 |
Мягкое |
Р |
340 (35) |
470 (48) |
25 |
- |
- |
Н |
- |
- |
- |
100 |
105 |
|||
Полутвердое |
Р |
400(41) |
500(51) |
10 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
Твердое |
Р |
460 (47) |
610(62) |
5 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
200 |
- |
|||
Особо твердое |
Р |
590 (60) |
- |
3 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
ЛМц58-2 |
Мягкое |
Р |
380 (39) |
470 (48) |
30 |
- |
- |
|
Н |
- |
- |
- |
85 |
- |
|||
Полутвердое |
Р |
420 (43) |
590 (60) |
15 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
100 |
- |
|||
Твердое |
Р |
590 (60) |
- |
3 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
120 |
- |
|||
Л062-1 |
Твердое |
Р |
390 (40) |
- |
5 |
- |
- |
|
Н |
- |
- |
- |
145 |
- |
|||
ЛО90-1 |
Мягкое |
Р |
260 (27) |
370 (38) |
35 |
- |
- |
|
Н |
- |
- |
- |
65 |
- |
|||
Полутвердое |
Р |
330 (34) |
430 (44) |
7 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
95 |
- |
|||
Твердое |
Р |
390 (40) |
- |
2 |
- |
- |
||
Н |
- |
- |
- |
120 |
- |
|||
Горяче- |
Л63 |
- |
Р |
290 (30) |
390 (40) |
30 |
- |
- |
Н |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
Л68 |
- |
Р |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Н |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
Л90 |
- |
Р |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Н |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
Л062-1 |
- |
Р |
340 (35) |
440 (45) |
20 |
- |
- |
|
Н |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
ЛС59-1 |
- |
Р |
360 (37) |
490(50) |
18 |
- |
- |
|
Н |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
ЛМц58-2 |
- |
Р |
390 (40) |
- |
25 |
- |
- |
|
Н |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
ЛЖМц59-1-1 |
|
Р |
390 (40) |
- |
20 |
- |
- |
|
|
Н |
- |
- |
- |
- |
- |
||
1) Вид испытаний:
Примечания 1. Если потребитель в заказе не указывает вид испытания (Р или Н), то выбор за изготовителем. 2. Знак « - » означает, что испытание не проводят. 3. Временное сопротивление определяют для лент и листов толщиной 0,3 мм и более, относительное удлинение - для лент и листов толщиной 0,5 мм и более. 4. Верхний предел временного сопротивления может быть выше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм2) при
|
Механические свойства для горячекатаных листов толщиной свыше 12 мм определяют по требованию потребителя.
Механические свойства плит не регламентируют. Механические свойства плит определяют по согласованию потребителя с изготовителем, при этом согласовывают место и порядок отбора образца.
По требованию потребителя мягкие ленты толщиной от 0,80 до 1,20 мм, шириной от 100 до 400 мм из латуни марок Л63 и Л68, предназначенные для глубокой вытяжки, изготовляют с относительным удлинением δ5 не менее 50 % (временное сопротивление в этом случае не определяют) и величиной зерна от 0,015 до 0,040 мм. Серповидность данных лент должна быть не более 1,5 мм на 1 м длины.
Медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением (по ГОСТ 15527-2004)
Медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением, предназначены для изготовления полуфабрикатов.
Марки сплавов и их назначение
Применение простых (двойных) латуней
Марка |
Пример применения |
Л96 |
Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков |
Л90 |
|
Л85 |
|
Л80 |
Листы, ленты, полосы, проволока, художественные изделия, сильфоны, манометрические трубки, гибкие шланги, музыкальные инструменты |
Л70 |
Радиаторные ленты, полосы, трубы, теплообменники, музыкальные инструменты, детали, получаемые глубокой вытяжкой |
Л68 |
Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой |
Л63 |
Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока, детали, получаемые глубокой вытяжкой |
Л60 |
Трубные доски в холодильных установках, штампованные детали, фурнитура |
Применение свинцовых латуней
Марка |
Пример применения |
ЛС74-3 |
Ленты, полосы, прутки |
ЛС64-2 |
|
ЛС63-3 |
Ленты, полосы, прутки, проволока |
ЛС59-1В |
Прутки |
ЛС59-1 |
Листы, ленты, полосы, прутки, профили, трубы, проволока, поковки |
ЛС58-2 |
Полосы, прутки, проволока |
ЛС58-3 |
Прутки |
ЛС59-2 |
Прутки |
ЛЖС58-1-1 |
Прутки |
Применение сложнолегированных латуней
Марка |
Пример применения |
ЛО90-1 |
Ленты, полосы, проволока |
ЛО70-1 |
Листы, полосы, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообменников |
ЛОМш70-1-0,05 |
Трубы |
ЛОМш70-1-0,04 |
Трубы |
ЛО62-1 |
Листы, полосы, плиты для трубных решеток, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообменников |
ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 |
Проволока, прутки |
ЛО60-1 |
Проволока |
ЛОК59-1-0,3 |
Проволока, прутки |
ЛАМш77-2-0,05 |
Трубы |
ЛАМш77-2-0,04 |
Трубы |
ЛА77-2 |
Трубные доски для конденсаторов и теплообменников, стойкие к морской воде детали машин, высоко нагружаемая арматура |
ЛА77-2у |
Трубы |
ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 |
Полосы, трубы |
ЛК75В |
Трубы |
Л75мк |
Полосы, трубы |
ЛМш68-0,05 |
Трубы |
ЛК62-0,5 |
Проволока, прутки |
ЛАЖ60-1-1 |
Трубы, прутки для подшипников скольжения, судостроения и приборостроения |
ЛАН59-3-2 |
Прутки, трубы |
ЛЖМц59-1-1 |
Полосы, трубы, прутки, проволока |
ЛМц58-2 |
Листы, ленты, полосы, прутки, проволока для приборостроения |
Латунные прутки (по ГОСТ 2060-90)
Тянутые и прессованные латунные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечения применяют в различных отраслях промышленности.
Тянутые круглые прутки изготовляют:
- высокой (В),
- повышенной (П)
- и нормальной (Н) точности;
Тянутые квадратные и шестигранные изготавливают:
- повышенной (П)
- и нормальной (Н) точности.
Прессованные прутки круглые, квадратные и шестигранные изготовляют:
- повышенной (П)
- и нормальной (Н) точности.
Дополнительные условные обозначения:
- мягкое состояние повышенной пластичности - Н;
- полутвердое состояние повышенной пластичности - Р;
- твердое состояние повышенной пластичности - У;
- прессованное состояние обычной пластичности - С;
- прессованное состояние повышенной пластичности - Т;
- в бухтах — БТ.
87. Способы изготовления и марки прутков
Способ изготовления прутков |
Профиль прутков | Марки латуни |
Тянутые |
Круглые, квадратные и шестигранные |
Л63, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛЖС58-1-1, ЛМц58-2 и ЛЖМц59-1-1 |
Прессованные |
То же |
Л63, ЛО62-1, ЛС59-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛАЖ60-1-1 |
88. Механические свойства латунных прутков (по ГОСТ 2060-90)
Марка латуни |
Способ изготовления прутков и состояние материала |
Диаметр прутков, мм | Временное сопротивление δв,МПа |
Относительное удлинение, % | Твердость, HV20 |
|
δ5 | δ10 | |||||
не менее | ||||||
Л63 |
Прессованные |
10 - 160 | 290 | 33 | 30 | 65-120 |
Тянутые мягкие |
3 - 50 | 290 | 44 | 40 | 65-120 | |
Тянутые полутвердые |
3 - 40 | 370 | 17 | 15 | 121-165 | |
Тянутые твердые |
3 - 12 | 440 | 11 | 10 | Не менее 161 | |
ЛС59-1 |
Прессованные |
10 - 50 | 360 | 22 | 18 | 80-140 |
Св. 50 до 160 | 360 | 22 | 18 | 70-140 | ||
Тянутые мягкие |
3- 50 | 330 | 25 | 22 | 80-140 | |
Тянутые полутвердые |
3 - 12 | 410 | 10 | 8 | 121-170 | |
Св. 12 до 20 | 390 | 15 | 12 | 121-170 | ||
Св. 20 до 40 | 390 | 18 | 15 | 121-170 | ||
Тянутые твердые |
3- 12 | 490 | 7 | 5 | Не менее 171 | |
ЛС63-3 |
Тянутые твердые |
3-9,5 | 590 | _ | 1 | Не реглам- ентиру- ется |
10-14 | 540 | 1 | ||||
15-20 | 490 | 1 | ||||
Тянутые полутвердые |
10-20 | 350 | 12 | |||
ЛО62-1 |
Прессованные |
10-160 | 360 | 20 | ||
Тянутые полутвердые |
30-50 | 390 | 15 | |||
ЛЖС58-1-1 |
Прессованные |
10-160 | 290 | 20 | ||
Тянутые полутвердые |
3-50 | 440 | 10 | |||
ЛМц58-2 |
Прессованные |
10-160 | 390 | 25 | ||
Тянутые полутвердые |
3-12 | 440 | 20 | |||
13-50 | 410 | 20 | ||||
ЛЖМц59-1-1 |
Прессованные |
10-160 | 430 | 28 | ||
Тянутые полутвердые |
3-12 | 490 | 15 | |||
Св. 12 до 50 | 440 | 17 | ||||
ЛАЖ60-1-1 |
Прессованные |
10-160 | 440 | 18 |
Но состоянию материала тянутые прутки изготовляют:
- из сплавов марок Л63, ЛС59-1 -мягкими, полутвердыми;
- из сплавов марок ЛО62-1. ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1 - полутвердыми.
Диаметры прутков, мм:
- тянутых: 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 27; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 41; 45; 46; 50; прутки круглые тянутые высокой точности изготовляют только диаметром 3-10 мм;
- прессованных: 10; 11; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 23; 24; 25; 27; 28; 30; 32; 35; 36; 38; 40; 41; 42; 45; 46; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120; 130; 140; 150; 160; прутки круглые прессованные повышенной точности изготовляют диаметром только 10 -50 мм, прутки квадратные и шестигранные прессованные повышенной точности - диаметром только 22 - 32 мм, нормальной точности -22 - 100 мм.
Примечание. Для квадратных и шестигранных прутков под диаметром подразумевается диаметр вписанной окружности.
Примеры условного обозначения:
- пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 24 мм, длиной 3000 мм, из латуни марки ЛО62-1:
Пруток ДШГНП 24 х 3000 ЛО62-1
ГОСТ 2060-90
- то же тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, немерной длины, из латуни марки ЛС63-3, предназначенный для обработки на автоматах:
Пруток ДКРНТ 12 НД ЛС63-3 АВ
ГОСТ 2060-90
- то же прессованный, квадратный, нормальной точности изготовления, диаметром- 24 мм, немерной длины, из латуни марки ЛЖС58-1-1:
Пруток ГКВНХ 24 НД ЛЖС58-1-1
ГОСТ 2060-90
- то же тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, длиной, кратной 5000 мм, из латуни марки ЛС59-1, антимагнитный:
Пруток ДКВПТ 12 КД 5000 ЛС59-1 АМ
ГОСТ 2060-90
- то же тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, мерной длины 2000 мм, из латуни марки ЛС63-3
Пруток ДКРВТ 10 х 2000 ЛС63-3
ГОСТ 2060-90
Специальные медно-цинковые сплавы содержат добавки свинца, железа, марганца, алюминия и олова. Двойные и специальные латуни достаточно устойчивы против общей коррозии, но в напряженном состоянии очень чувствительны к коррозионному разрушению. Для снятия внутреннего напряжения изделия необходимо подвергать отпуску при 280 - 300 °С, что в значительной степени предохраняет сплавы от коррозионного разрушения. По технологическому признаку медно-цинковые сплавы делят на литейные и обрабатываемые давлением.
Медно-цинковые сплавы (латуни) литейные (по ГОСТ 17711-93)
84. Химический состав литейных латуней, %
Наименование и марка сплава | Основные компоненты* | Всего примесей |
||||||
Сu | Аl | Fе | Мn | Si | Sn | Рb | ||
Латунь свинцовая: | ||||||||
ЛЦ40С | 57,0-61,0 | — | — | — | — | — | 0,8-2,0 | 2,0 |
ЛЦ40Сд | 58,0-61,0 | — | — | — | — | — | 0,8-2,0 | 1,5 |
Латунь марганцовая | ||||||||
ЛЦ40Мц1,5 | 57,0-60,0 | — | — | 1,0-2,0 | — | — | — | 2,0 |
Латунь марганцово-железная | ||||||||
ЛЦ40МцЗЖ | 53,0-58,0 | — | 0,5-1,5 | 3,0-4,0 | — | — | — | 1,7 |
Латунь марганцово-алюминиевая | ||||||||
ЛЦ40МцЗА | 55,0-58,5 | 0,5-1,5 | — | 2,5-3,5 | — | — | — | 1,5 |
Латунь марганцово-свинцовая | ||||||||
ЛЦ38Мц2С2 | 57,0-60,0 | — | — | 1,5-2,5 | — | — | 1,5-2,5 | 2,2 |
Латунь марганцово-свинцово-кремнистая | ||||||||
ЛЦ37Мц2С2К | 57-60 | — | — | 1,5-2,5 | 0,5-1,3 | — | 1,5-3,0 | 1,7 |
Латунь алюминиевая | ||||||||
ЛЦЗ0АЗ | 66,0-68,0 | 2,0-3,0 | — | — | — | — | — | 2,6 |
Латунь оловянно-свинцовая | ||||||||
ЛЦ25С2 | 70,0-75,0 | — | — | — | — | 0,5-1,5 | 1,0-3,0 | 1,5 |
Латунь алюминиево-железомарганцовая | ||||||||
ЛЦ2ЗА6ЖЗМц2 | 64,0-68,0 | 4,0-7,0 | 2,0-4,0 | 1,5-3,0 | — | — | — | 1,8 |
Латунь кремнистая | ||||||||
ЛЦ16К4 | 78,0-81,0 | — | — | — | 3,0-4,5 | — | — | 2,5 |
Латунь кремнисто-свинцовая | ||||||||
ЛЦ14КЗСЗ | 77-81 | — | — | — | 2,5-4,5 | — | 2,0-4,0 | 2,3 |
*Остальное цинк.
85. Механические свойства литейных латуней (по ГОСТ 17711-93)
Марка латуни | Способ литья |
Временное сопроти- вление разрыву σв, Н/мм2 |
Относи тельное удлинение δ5, % |
Твердость НВ |
Примерное назначение |
не менее | |||||
ЛЦ40С |
П | 215 | 12 | 70 |
Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников |
К, Ц | 215 | 20 | 80 | ||
ЛЦ40Сд |
Д | 196 | 6 | 70 |
Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники), сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды |
К | 264 | 18 | 100 | ||
ЛЦ40Мц1,5 |
П | 372 | 20 | 100 |
Для изготовления деталей простой конфгурации, работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °С |
К, Ц | 392 | 20 | 110 | ||
ЛЦ40МцЗЖ |
П | 441 | 18 | 90 |
Для изготовления несложных по конфигурации деталей от |
К | 490 | 10 | 100 | ||
Д | 392 | ||||
ЛЦ40МцЗА |
К, Ц | 441 | 15 | 115 |
Для изготовления деталей не сложной конфигурации |
ЛЦ38Мц2С2 |
П | 245 | 15 | 80 |
Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры |
К | 343 | 10 | 85 | ||
ЛЦ37Мц2С2К |
К | 343 | 2 | 110 |
Антифрикционные детали, арматура |
ЛЦЗ0А3 |
П | 294 | 12 | 80 |
Для изготовления коррозионно-стойких деталей, приме- |
К | 392 | 15 | 90 | ||
ЛЦ25С2 |
П | 146 | 8 | 60 |
Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей |
ЛЦ23А6ЖЗМц2 | П | 686 | 7 | 160 |
Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали) |
К, П | 705 | 7 | 165 | ||
ЛЦ16К4 |
П | 294 | 15 | 100 |
Для изготовления сложных по конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250 °С и подвергающихся гидровозлушным испытаниям; деталей, |
К | 343 | 15 | 110 | ||
ЛЦ14КЗСЗ |
К | 294 | 15 | 100 |
Для изготовления подшипников, втулок |
П | 245 | 7 | 90 |
Примечание.
В графе "Способ литья" буквы означают:
- П - литье в песчаные формы;
- К - литье в кокиль;
- Д - литье под давлением;
- Ц - центробежное литье.