Северсталь и Air Liquide подписали новый долгосрочный контракт на поставку кислорода, азота и аргона в Череповце. Air Liquide инвестирует около 50 миллионов евро в строительство современной воздухоразделительной установки (ВРУ), которая повысит энергоэффективность и уменьшит комплексное воздействие производственных процессов «Северстали» на окружающую среду.

Air Liquide займется проектированием, строительством и обслуживанием новой ВРУ производительностью 2 000 тонн кислорода в сутки на площадке Череповецкого металлургического комбината Северстали. ВРУ позволит увеличить общую мощность производства Air Liquide в Череповце до 7 000 тонн кислорода в сутки, что сделает эту площадку одним из крупнейших в мире объектов, производящих технические газы для нужд металлургической промышленности. Проект будет реализован компанией «Эр Ликид Северсталь» – совместным предприятием, созданным Air Liquide и Северсталью в 2005 году.

Команда направления «Инжиниринг и строительство» Air Liquide использует для строительства этой крупномасштабной ВРУ новейшие технологические разработки. Планируется, что установка будет введена в эксплуатацию до конца 2020 года. Она позволит значительно повысить энергоэффективность и сократить выбросы CO2 на 20 000 тонн ежегодно, что соизмеримо с годовым объемом выхлопов 7 500 автомобилей. Это будет способствовать достижению Группы Air Liquide цели уменьшения углеродоемкости своего бизнеса на 30% в период с 2015 по 2025 год.

Это подписание, предполагающее строительство уже третьей ВРУ с 2007 года, установленной и эксплуатируемой Air Liquide в Череповце, наряду с недавним продлением нашего первоначального контракта, отражает долгосрочное партнерство и взаимное доверие, существующие между Air Liquide и Северсталью.

Александр Шевелев, генеральный директор компании Северсталь, отметил: «Подписание этого соглашения доказывает приверженность «Северстали» принципам устойчивого развития: мы продолжаем сокращать выбросы в атмосферу и повышать энергоэффективность производства. Мы рады, что коллеги из «Эр Ликид» также разделяют наши стремления в защите окружающей среды и демонстрируют ответственное отношение к экологии. За годы нашего сотрудничества «Эр Ликид» продемонстрировала способность поставлять высококачественную продукцию и инновационные услуги, и я надеюсь, что мы продолжим вместе решать задачи природоохранного значения одновременно с развитием производства и далее».

Ги Зальцгебер, вице-президент Air Liquide и член Исполнительного комитета Группы по вопросам промышленности в Европе прокомментировал: «Мы рады укрепить наше долгосрочное сотрудничество с «Северсталью». Подписание этого крупного контракта и продление предыдущего демонстрируют уверенность в нашей способности создавать ценность для наших заказчиков и поддерживать долгосрочную эффективность, что является ключевым фактором в обеспечении прибыльного роста. Мы также готовы сопровождать наших заказчиков в процессе энергетической трансформации, предлагая решения с низкими выбросами углерода для поддержания устойчивого развития промышленности».

Северсталь на протяжении нескольких лет активно работает над сокращением выбросов парниковых газов. На предприятиях реализованы мероприятия по снижению выбросов парниковых газов за счет внедрения более эффективных технологий, в числе которых - совершенствование технологий производства чугуна и стали (снижение расхода известняка и доломита), снижение использования природного газа (использование коксового и доменного газов) и перевод ряда энергетических котлов с твердого на газоообразное топливо (использование коксового и доменного газов). Общий объем прямых выбросов парниковых газов в Северстали в 2018 году составил 22,1 млн т., что на 4,7% меньше, чем в 2016 г.

К работе в карьере Лебединского ГОКа (входит в Металлоинвест) приступил новый экскаватор повышенной мощности с объёмом ковша 20 м3(ЭКГ-20). Эта и другие современные мощные производственные машины регулярно поступают на комбинат в рамках инвестиционной программы Металлоинвеста по модернизации горнотранспортного комплекса.

Теперь в распоряжении лебединских горняков есть три ЭКГ-20. В паре с БелАЗами, грузоподъемностью 220 т, они образуют высокоэффективные комплексы по транспортировке горной массы. Такому тандему требуется три минуты, чтобы полностью загрузить кузов самосвала.

Новый экскаватор отличает повышенная эффективность, мощность и надёжность, при этом наличие централизованной системы смазки существенно упрощает его плановое техобслуживание. Современная система видеонаблюдения открывает перед машинистом обзор 360 градусов, а электронная панель онлайн отражает вес груза, траекторию перемещения, состояние основных узлов и механизмов.

В кабине машиниста экскаватора созданы комфортные условия для работы: имеется удобное современное кресло, отличная шумо- и пылеизоляция, система климат-контроля, также микроволновая печь и чайник.

«Наш новый экскаватор – настоящий богатырь, однако при собственном весе более 700 т он лёгкий в управлении и обладает высокой маневренностью, – рассказал Михаил Павлов, машинист экскаватора рудоуправления. Будущее за большими ковшами, большой мощностью и за настоящими профессионалами. Когда ты видишь, что предприятие развивается, оснащается, то естественно, стремишься развиваться и сам».

Завод «Уральская кузница» (Уралкуз, входит в Мечел) подтвердил статус официального изготовителя поковок для морских судов. Производство заготовок деталей для судовых двигателей проверили эксперты Российского морского регистра судоходства.

На «Уралкузе» изготавливают заготовки деталей из углеродистой и легированной стали для судовых двигателей: коленчатых валов и шатунов, которые в дальнейшем используются в корабельных силовых энергетических установках (дизельных двигателях и дизель-генераторах).

Российский морской регистр судоходства – государственное учреждение технического надзора и классификации морских судов, отвечает за безопасность мореплавания и охраны человеческой жизни на море, разрабатывает стандарты сохранности грузов и экологической безопасности.

Свидетельство о признании завода «Уральская кузница» официальным изготовителем поковок для морских судов выдано Российским морским регистром судоходства в 2015 году. Представители регистра ежегодно приезжают на завод с инспекционной проверкой для подтверждения сертификата. Эксперты оценивают качество продукции, ее соответствие нормативно-технической документации, условия труда, уровень квалификации персонала, исправность оборудования, контроль готовой продукции, систему менеджмента качества.

«Независимая проверка в очередной раз подтвердила высокое качество нашей продукции для судоходства. Это позволит нам быть конкурентоспособными на данном рынке и сотрудничать с крупнейшими в России производителями двигателей морского судоходства», – комментирует управляющий директор «Уралкуз» Виктор Маценко.

Яковлевский ГОК (входит в Северсталь) смонтировал на дробильно-сортировочной фабрике комплекс оборудования для дробления и транспортировки железной руды.

В рамках технического перевооружения цеха запущена в эксплуатацию новая дробильно-сортировочная установка производства фирмы «Metso». Оборудование будет перерабатывать руду до фракции 10 мм. Его производительность достигает 400 тонн в час, что почти вдвое больше показателей прежней дробилки. Кроме того, в рамках инвестиционного проекта был смонтирован новый ковшовый элеватор, изготовленный и установленный компанией TTS LNK. Он будет транспортировать до 1 тыс. тонн руды в час, в то время как производительность прежнего элеватора не превышала 400 тонн.

«Инвестиционный проект по техническому перевооружению дробильно-сортировочной фабрики реализуется в рамках стратегии развития Яковлевского ГОКа по выходу на годовой уровень производства в 5 млн тонн руды. На первый этап реконструкции было направлено более 40 млн руб.», - отметил директор Яковлевского ГОКа Егор Ренёв.

Второй этап технического перевооружения дробильно-сортировочной фабрики планируется провести во втором полугодии 2019 года. Он предполагает модернизацию конвейерного транспорта мелкой линии: будут заменены приводные станции на пяти конвейерах. Кроме того, планируется реконструкция аспирационной системы цеха.

Напомним, что в этом году Яковлевский ГОК планирует увеличить объемы добычи руды до 2, 3 млн т. В 2018 году годовой уровень производства составил 1, 239 млн т.