Вся продукция изготовлена на выксунском заводе ОМК в Нижегородской области из собственного листового проката с обеспечением повышенной хладостойкости

Объединенная металлургическая компания (ОМК) поставила порядка 11 тысяч тонн труб большого диаметра для строительства подводного газопровода «Газ Ямала», который компания «Газпром нефть» запустила в декабре 2021 года. Вся продукция изготовлена на выксунском заводе ОМК в Нижегородской области из собственного листового проката с обеспечением повышенной хладостойкости.

Основной объем компания отгрузила для подводного участка трубопровода. Для него произвели трубы с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием и дополнительным бетонным покрытием, рассчитанные на рабочее давление до 11,8 МПа. При их производстве завод обеспечил сочетание прочностных свойств труб и пластичности металла. Также к трубам предъявлялись высокие требования по геометрическим параметрам. Для наземного участка компания поставила партию труб с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием.

«Поставки для проекта шли с середины 2019 года. У ОМК одно из самых богатых резюме участия в подводных проектах. У нас есть собственная технологическая цепочка "лист – труба – покрытия", что позволяет нам гарантировать качество на всех этапах производства. Инспекция со стороны заказчика, которая контролировала выпуск продукции, это подтвердила. Рады возможности участвовать в столь значимом для страны проекте, который обеспечит транспортировку газа с Новопортовского месторождения в единую систему газоснабжения России», — отметил руководитель бизнес-единицы «ОМК ТЭК» Вадим Сахарнюк.

 Одно из старейших металлургических предприятий России – «Кушвинский завод прокатных валков» (КЗПВ) – запустило в городе Кушва Свердловской области первый отечественный комплекс полного цикла по производству прокатных валков для станов 5000 массой более 60 тонн. Это стало возможным благодаря льготным займам от Фонда развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ).

Стан 5000 – прокатный стан для получения листового проката шириной до 5 метров и длиной до 24 метров. Валки массой более 60 тонн используются на стане 5000 для проката толстого листа, который применяется при производстве труб для нефтегазопроводов, при строительстве мостов и в судостроении.

Ранее в России отсутствовало производство чугунных валков для станов 5000. Из-за этого отечественные металлургические предприятия были вынуждены закупать валки за границей, в основном в Германии, Японии и Китае. Создание нового производства снизит долю импорта на этом рынке со 100% до 65%.

По последним данным, в мире существует 30 станов 5000, из которых три работают на российских предприятиях: «Северсталь» (Колпино, Ленинградская область), «Магнитогорский металлургический комбинат» (Челябинская область) и «Выксунский металлургический завод» (Нижегородская область). Первые валки КЗПВ массой более 60 тонн будут поставлены в Выксу.

Инвестиции в создание комплекса по производству особо крупных чугунных валков превысили 458 млн рублей. Оборудование для термической, токарной и фрезерной обработки приобретено с привлечением трех займов федерального ФРП на общую сумму 402 млн рублей: первый этап запущен в 2020 году, второй и третий – в январе 2022 года. По первым двум проектам также были привлечены 56,1 млн рублей от Фонда технологического развития промышленности Свердловской области.

В январском номере журнала "Металлоснабжение и сбыт" опубликован Рейтинг ведущих российских поставщиков черных и цветных металлов по итогам работы компаний во втором полугодии 2021 г. В качестве основы рейтинга взяты результаты опроса участников рынка, данные по производству и оборотам компаний, оценки экспертов рынка.

Итоговый рейтинг разделен на разделы, соответствующие сегментам рынка металлов - сортовой, листовой прокат, стальные трубы, метизы, нержавеющие и специальные стали, алюминиевый прокат и профиль, прокат цветных металлов. Отдельным разделами ранжируются торговые дома производителей, универсальные металлоторговые компании, а также игроки региональных рынков.

Ознакомиться с Рейтингом можно в электронной версии журнала

 Для выполнения поставки шаровых кранов, изготовленных из нержавеющих сталей, заводом «ПромИнТех» (входит в Сибирскую Промышленную группу) успешно освоена и аттестована технология автоматической дуговой сварки изделий из нержавеющих сталей под слоем флюса.

Принцип дуговой сварки заключается в том, что горение электрической дуги осуществляется между изделием и концом сварочной проволоки под слоем расплавленного сварочного флюса.

Применение этого способа значительно снижает остаточные деформации, которые часто появляются вследствие сварки подобных сталей и негативно влияют на работоспособность отдельных элементов конструкции.